[发明专利]一种利用蒸汽涡轮技术的节能面食切割设备

说明书

本发明公开了一种利用蒸汽涡轮技术的节能面食切割设备，包括机体，以及设于所述机体中的涡轮箱，所述涡轮箱中设有涡轮工作腔、蒸汽送气圆管，所述涡轮工作腔上下壁间旋转设有涡轮杆，所述涡轮杆上固定连接设有涡轮叶片，所述涡轮工作腔中环形阵列设有八个涡轮动力装置，所述涡轮动力装置前端固定设有放气口，本发明将煮面机与面条成形机利用涡轮结合起来，将煮面机与面条成形机的动力装置合二为一，在水加热沸腾后形成的蒸汽有效利用起来，将其通过管道把蒸汽的动力转化为涡轮叶片的动力，使得涡轮机旋转起来，再把涡轮机的动力转化为面条成形机的动力，实现在烧水的过程中面团的加工成形，缩减了动力装置，解决了部分能源浪费的问题。

技术领域

本发明涉及一种利用蒸汽涡轮技术的节能面食切割设备，主要涉及涡轮机技术领域。

背景技术

涡轮机是一种具有与叶片的旋转部的原动机的,蒸汽涡轮发动机是一种将水加热后形成的蒸汽的动能转换为涡轮转动之动能的机械，相较于原由詹姆斯·瓦特发明的单级往复式蒸汽机，涡轮蒸汽机大幅改善了热效率，更接近热力学中理想的可逆过程，并能提供更大的功率，至今它几乎完全取代了往复式蒸汽机，传统面条生产加工到煮面需要分开进行，往往需要两个或以上动力装置，这不符合可持续发展的理念，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用蒸汽涡轮技术的节能面食切割设备，克服了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种利用蒸汽涡轮技术的节能面食切割设备，包括机体，以及设于所述机体中的涡轮箱，所述涡轮箱中设有涡轮工作腔、蒸汽送气圆管，所述涡轮工作腔上下壁间旋转设有涡轮杆，所述涡轮杆上固定连接设有涡轮叶片，所述涡轮工作腔中环形阵列设有八个涡轮动力装置，所述涡轮动力装置前端固定设有放气口，所述涡轮动力装置中固定设有送气腔，所述送气腔与所述放气口中贯穿设有放气杆，所述放气杆前端固定设有放气圆锥体，所述放气杆上固定设有内螺纹，所述放气杆上螺旋设有送进齿轮圈，所述送气腔左右壁上固定连接设有两个齿轮支承杆，所述齿轮支承杆上固定设有齿轮限位凸块，所述齿轮限位凸块滑动设于所述送进齿轮圈中，所述送气腔右壁上固定设有齿轮轴支承块通孔，所述齿轮轴支承块通孔间固定设有传动齿轮轴，所述传动齿轮轴上旋转设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述送进齿轮圈啮合，所述送气腔外端面上固定设有设于所述涡轮工作腔中的蒸汽释放触发腔，所述齿轮轴支承块通孔连通所述送气腔与所述蒸汽释放触发腔，所述蒸汽释放触发腔后壁上固定设有触发电机，所述触发电机前端动力连接设有触发电机轴，所述触发电机轴上固定连接设有电机齿轮，所述电机齿轮与所述传动齿轮啮合；所述涡轮箱上方固定设有切面工作腔，所述切面工作腔底部固定设有设于所述涡轮箱上端面上的切面工作底板，所述涡轮杆贯穿所述涡轮工作腔顶壁与所述切面工作底板旋转设于所述切面工作腔中，所述涡轮杆上端固定设有切割片支承旋转盘，所述切割片支承旋转盘上设有面条切割片，所述切割片支承旋转盘上端固定连接设有压面触发旋转轴，所述压面触发旋转轴上固定连接设有旋转触发撞击杆；所述切面工作腔上方固定设有压面工作腔，所述压面工作腔底壁上固定设有轴支承柱，所述轴支承柱右端面上固定连接设有发条固定轴，所述发条固定轴右端固定设有复位发条，所述复位发条上旋转设有拉绳旋转轴，所述旋转触发撞击杆能够撞击所述拉绳旋转轴，使得所述拉绳旋转轴旋转，所述拉绳旋转轴上端固定连接设有第一压面拉绳、第二压面拉绳，所述第一压面拉绳与所述第二压面拉绳固定连接设于所述压面工作腔后壁上，所述压面工作腔后壁上固定设有左右对称的第一定位块、第二定位块，所述第一压面拉绳与所述第二压面拉绳贯穿于所述第一定位块与所述第二定位块中，所述压面工作腔后壁上固定设有压杆导向空心杆，所述压面工作腔顶壁上固定连接设有压面弹簧，所述压面弹簧下端固定连接设有压面杆，所述压面杆上下贯穿移动于所述压杆导向空心杆中，所述压面杆上固定设有拉绳固定块，所述拉绳固定块左右两端固定连接所述第一压面拉绳与所述第二压面拉绳。

进一步地，所述压面工作腔底壁与所述切面工作腔顶壁中固定设有储面箱，所述储面箱中设有储面腔，所述出面口设于所述面条切割片上方，所述切面工作底板上固定设有接面盘。