[发明专利]一种早强型再生微粉的制备方法

说明书

本发明公开了一种早强型再生微粉的制备方法。本发明所述制备方法包括：将再生微粉粉磨，筛分选取粒径不大于5μm的再生微粉；将粉磨筛分后的再生微粉置于水中，经超声分散均匀形成悬浊液A；将悬浊液A倒入改性剂溶液B中，超声分散后放置在反应釜中，水热法反应完全形成混合液C；将混合液C离心分离、水洗、无水乙醇清洗并干燥，即获得早强型再生微粉；所述改性剂溶液B为四氯化硅经水反应后形成的含有盐酸以及硅酸化合物的微乳液。通过本发明制备方法较好的激发再生微粉的活性，制得的早强型再生微粉能够有效提高砂浆的早期强度，增加了固体废弃物微粉的再利用，扩展了其高端化应用，对保护生态环境和促进循环经济发展具有良好的推动作用。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种早强型再生微粉的制备方法。

背景技术

随着我国城市改扩建规模的不断加大以及城市老旧建筑的不断更新，大量老旧建筑物和构筑物的拆除产生了大量的废弃混凝土。目前，建筑废弃混凝土主要还是采用露天堆放、填埋等传统方式处置，不仅占用大量土地，而且还会对环境和人身安全造成较大危害。从近些年来，我国开始加快推进废弃混凝土的回收利用，但是主要集中在粗细骨料的利用，在形成再生骨料的过程中，不可避免会出现大量再生微粉。目前对再生微粉的使用较少，而且从对再生微粉的研究和已有发明资料，对于再生微粉主要通过以下几种途径实现其再生利用：(1)将其磨成细粉，作为一种惰性掺合料或者填充料使用；(2)利用其中未水化的水泥颗粒成分，添加矿粉、硅灰等活性掺合料，可以实现替代部分水泥生产混凝土；(3)通过磨成一定细度后，添加掺合料，调整钙硅比，通过一定温度烧结后，磨成活性掺合料使用。但是从目前的研究和专利资料中得知，目前主要利用的是废弃混凝土再生骨料微粉中未水化的水泥颗粒和硅钙组分，通过物理手段和高温，激活再生微粉的活性。但是，由于再生微粉吸水量大，当利用再生骨料微粉替代水泥时，强度会有一定程度下降，形成的混凝土也会产生开裂的现象。而高温烧结的技术手段能耗大，而且由于再生微粉成分复杂，以烧结后的掺合料替代水泥，性能存在一定差异。因此，从目前的研究和已有的专利技术手段来看，并未充分挖掘再生微粉作为胶凝材料的实用价值，也没有完全解决废弃混凝土再生微粉的应用时存在的问题。

发明内容

为了克服现有利用废弃混凝土再生微粉技术不足的问题，弥补再生微粉吸水量大、活性低等性能不足的缺陷，充分挖掘再生微粉的技术特点和潜在活性，实现再生微粉活性最大化和利用最高效，本发明充分考虑再生微粉的组分和特点，可以较好的激发再生微粉的活性，能够有效提高砂浆的早期强度，提供了一种早强型再生微粉的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术解决方案：

一种早强型再生微粉的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)首先将再生微粉进行粉磨，之后筛分选取粒径不大于5μm的再生微粉；

(2)将步骤(1)粉磨后得到的粒径不大于5μm的再生微粉置于水中，经超声分散均匀形成悬浊液A；

(3)将步骤(2)制得的悬浊液A倒入改性剂溶液B中，超声分散3～6min后，放置在反应釜中，120℃～150℃水热法反应完全形成混合液C；

(4)将步骤(3)制得的混合液C离心分离、水洗、无水乙醇清洗并干燥，即获得早强型再生微粉；

步骤(2)所述的悬浊液A为将5-10质量份的再生微粉置于20-30质量份水中，经超声分散形成；超声分散时间一般3～5min。

步骤(3)所述改性剂溶液B为四氯化硅水反应的微乳液，其主要是四氯化硅经水反应后形成的含有盐酸以及硅酸化合物的微乳液；

所述改性剂溶液B由液体石蜡、非离子表面活性剂、十六烷基三甲基溴化铵、四氯化硅及水混合搅拌均匀后反应形成，且各组分的质量份数如下：

步骤(1)所述再生微粉为硅酸钙质再生微粉。