[发明专利]一种荒煤气带压净化系统及工艺

说明书

本发明公开了一种荒煤气带压净化系统及工艺，包括压缩分离系统、水洗脱氨系统、甲醇洗脱苯脱水系统、低温甲醇洗脱硫系统以及净化气膨胀能量回收系统，经过粗净化后的荒煤气进入压缩分离系统，增压后进入水洗脱氨系统进行脱氨，经脱氨处理的荒煤气进入甲醇洗脱苯脱水系统进行脱苯，经甲醇洗涤后的荒煤气进入低温甲醇洗脱硫系统进行脱硫，经过低温甲醇洗后的净化气进入净化气膨胀能量回收系统回收能量。本发明脱氨、脱苯、脱硫精度高，脱氨后荒煤气中氨小于5PPM，回收的氨水浓度高，附加值高，脱苯后荒煤气中苯小于5PPM，苯回收率高，减少后续脱苯投资和费用，脱硫后荒煤气中总硫小于1PPM，减少后续脱硫投资和费用，同时回收的酸性气硫化物浓度高附加值高。

技术领域

本发明属于化工设备中焦炉煤气或裂解炉煤气的净化技术领域，特别涉及一种荒煤气带压净化系统及工艺。

背景技术

目前，焦炉煤气或裂解炉煤气脱氨、脱硫、脱苯均在低压下进行。绝大部分脱氨工艺用硫酸和氨生成硫氨，小部分脱氨工艺用磷酸吸收氨，然后蒸馏生成液氨或氨水，这两种工艺投资大、生产成本高，且脱氨精度不高，脱氨后荒煤气中还含氨50毫克/立方；脱苯工艺采用油洗脱苯工艺，投资大，能耗高，且脱苯精度不高，脱苯后荒煤气中还含苯2克/立方；脱硫工艺均采用湿法，荒煤气脏，副产品硫磺品质差，价值低，湿法脱硫还不可避免产生副盐，其处理费用高，同时湿法脱硫不能脱除有机硫，且无机硫只能脱到20毫克/立方，脱硫后煤气有一部分用于燃料，燃烧后烟气需要脱硫，烟气脱硫投资大，成本高，若脱硫后煤气用于其他用途，还需要将有机硫转化为无机硫来脱除，投资大，成本高。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种荒煤气带压净化系统及工艺，其能够有效解决现有技术中采用低压净化处理方式存在的投资高、成本高、脱除效果不好的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种荒煤气带压净化系统，其特征在于：包括压缩分离系统、甲醇洗脱苯脱水系统以及低温甲醇洗脱硫系统；

所述压缩分离系统包括至少一级压缩机以及与压缩机对应配合的气液分离器，所述荒煤气经压缩分离系统增压及水分离处理后进入甲醇洗脱苯脱水系统中；

所述甲醇洗脱苯脱水系统由甲醇洗涤塔和脱重脱水再生系统组成，增压后的荒煤气进入甲醇洗涤塔进行洗涤脱苯处理，所述甲醇洗涤塔与脱重脱水再生系统连接形成循环回路，所述脱重脱水再生系统分离的不凝气通过管路返回到压缩分离系统的进口端并与荒煤气混合；

所述低温甲醇洗脱硫系统包括低温甲醇洗涤塔、富液气液分离器以及低温甲醇洗再生系统，经甲醇洗涤后的荒煤气经换热后进入低温甲醇洗涤塔，经脱硫后的甲醇液由低温甲醇洗涤塔底部通过加压泵增压并经换热后进入富液气液分离器，低温甲醇洗涤塔顶部的净化气体返回低温甲醇洗脱硫系统前循环，所述富液气液分离器与低温甲醇洗再生系统连接。

本发明所述的荒煤气带压净化系统，其还包括净化气膨胀能量回收系统，所述净化气膨胀能量回收系统包括膨胀压缩机和膨胀气冷量回收换热器，经低温甲醇洗涤塔洗涤后的净化气进入膨胀压缩机，经膨胀降压后经膨胀气冷量回收换热器回收冷量后去净化气低压管网。

本发明所述的荒煤气带压净化系统，其所述低温甲醇洗再生系统包括再生塔、再生塔回流罐以及深冷分离器，所述富液气液分离器与再生塔连接，所述再生塔顶部依次与再生塔回流罐和深冷分离器连接，所述再生塔回流罐底部液相返回再生塔，所述深冷分离器底部液相进入富液气液分离器。

本发明所述的荒煤气带压净化系统，其还包括水洗脱氨系统，所述水洗脱氨系统包括水洗塔和蒸氨塔，增压后的荒煤气进入水洗塔，所述水洗塔顶部的气体进入甲醇洗涤塔，所述水洗塔底部连接分层器，氨从蒸氨塔顶部蒸出得到浓缩氨水，不凝气返回到压缩分离系统进口与荒煤气混合，蒸氨塔塔釜脱除氨后的贫液与进入蒸氨塔的稀氨水换热后，大部分经过冷却器进一步冷却降温后作为水洗塔循环吸收液，小部分作为排污送污水装置进一步处理。