[发明专利]一种具有排水功能的不锈钢U形肋对接焊焊接方法

权利要求书

1.一种具有排水功能的不锈钢U形肋对接焊焊接方法，其特征在于，在相邻梁段的桥面板之间设置30cm不锈钢薄板嵌补段，不锈钢U形肋之间设置50cm不锈钢U形肋嵌补段；不锈钢U形肋靠近对接焊缝一侧通过水溶胶粘贴有水溶纸，对接焊缝利用胶带纸密封，在最上端的胶带纸上设置排气孔，不锈钢U形肋、桥面板、对接焊缝两侧的水溶纸与不锈钢U形肋嵌补段一起构成局部封闭空间；不锈钢U形肋嵌补段侧面设置用于充入保护气体的充气孔；

所述充气孔为外大内小的漏斗形孔，其中内侧孔径8-10mm，外侧孔径为18-20mm。

2.根据权利要求1所述的具有排水功能的不锈钢U形肋对接焊焊接方法，其特征在于，所述水溶纸粘合位置与对接焊缝的距离大于150mm。

3.根据权利要求1或2所述的具有排水功能的不锈钢U形肋对接焊焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，组装并焊接不锈钢薄板嵌补段；

步骤2，利用水溶胶在不锈钢U形肋靠近对接焊缝一侧粘贴水溶纸；

步骤3，在不锈钢U形肋嵌补段侧面设置用于充入保护气体的充气孔；

步骤4，组装不锈钢U形肋嵌补段，焊接不锈钢U形肋嵌补段与桥面板间角焊缝打底焊道；

步骤5，利用胶带纸密封对接焊缝，仅在最上端留排气孔；

步骤6，从充气孔处插入充气导管，往不锈钢U形肋内部空间充入保护气体，使得空气逐步从上端的排气孔排出；

步骤7，焊接不锈钢U形肋嵌补段对接焊缝；

步骤8，焊接封堵充气孔；

步骤9，焊接不锈钢U形肋嵌补段与桥面板间角焊缝剩余焊道。

4.根据权利要求3所述的具有排水功能的不锈钢U形肋对接焊焊接方法，其特征在于，步骤1采用二氧气体保护焊，仰位焊接，焊接材料为E309LT1-1药芯焊丝，直径1.2mm，焊接电流160-180A，焊接电压26-28V，气体流量15-20L/min。

5.根据权利要求4所述的具有排水功能的不锈钢U形肋对接焊焊接方法，其特征在于，步骤7包括2道钨极氩弧焊打底焊道焊接、1道二氧气体保护焊填充焊道焊接和2道二氧气体保护焊盖面焊道焊接，其中第1道打底焊道焊接工艺为，电流80-100A，电压13-14V，速度3-6cm/min，第2道打底焊道焊接工艺为，电流90-120A，电压13.5-15V，速度5-9cm/min，气流量均为8-15L/min，2道打底焊道焊接材料均为ER2209实心焊丝，焊丝直径2.4mm；填充焊道焊接和盖面焊道焊接材料为E2209T1-1药芯焊丝，直径1.2mm，焊接工艺为，电流120-160A，焊接电压22-26V，焊接速度8-25cm/min，气体流量15-20L/min。

6.根据权利要求4所述的具有排水功能的不锈钢U形肋对接焊焊接方法，其特征在于，步骤1完成24小时后进行100％PT探伤检验，再组装U形肋嵌补段。

7.根据权利要求4所述的具有排水功能的不锈钢U形肋对接焊焊接方法，其特征在于，步骤7完成24小时后进行100％PT探伤检验，探伤合格后，采用钨极氩弧焊对充气孔进行焊接封堵，充气孔封堵焊接完成24小时后进行100％PT探伤检验。

8.根据权利要求4所述的具有排水功能的不锈钢U形肋对接焊焊接方法，其特征在于，不锈钢U形肋嵌补段的对接焊缝坡口为双边V形坡口，钝边0mm，坡口角度60±5°，间隙3-5mm。