[发明专利]小弯曲半径U形镍基管的弯管方法

说明书

本发明涉及一种小弯曲半径U形镍基管弯管方法，它包括以下步骤：热穿孔、酸洗、中间品冷轧、去油、热处理、成品冷轧、去油、成品热处理、标记、调整、弯制及检验入库。本发明提供了一种可以高效弯制质量好、成材率高的一种小弯曲半径U形镍基管弯管。

技术领域

本发明属于U形弯管制造技术领域，具体地说是一种小弯曲半径U形N06600镍基管的弯管方法。

背景技术

U形管式换热器等设备结构简单、价格便宜，承压能力强，因而得到广泛应用，使得U形弯管需求量非常大。但在U形弯管生产过程中，因小弯曲半径的U形弯管的弯头区域变形量大，从而很难制造。目前虽有不少企业可以生产，但都是半经验式的，成材率低、效率低，需要大量的试弯。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种步骤简单、操作方便、弯制质量好且成品率高的小弯曲半径U形镍基管的弯管方法。

按照本发明提供的技术方案，所述小弯曲半径U形镍基管的弯管方法，其特征是该方法包括以下步骤：

步骤一、N06600镍基管管坯依次经热穿孔、酸洗、中间品冷轧、去油、热处理、成品冷轧与去油工序得到N06600镍基管；

步骤二、采用氢气保护连续辊底炉对N06600镍基管进行退火热处理，在管材排布时，N06600镍基管呈单排放置，每排N06600镍基管的支数相同，在待退火的N06600镍基管的头排前面和尾排后面放置有一排同牌号、同规格且长度超过10m的工艺试验管，相邻两排管材的前排后端和后排前端之间距离控制在10~20cm；退火热处理时，热处理温度控制在880~900℃，热处理保温时间控制在：对应每毫米管壁厚需要保温4~6min，热处理保温后进行水隔套冷却，2~4分钟将N06600镍基管冷却至400~500℃，接下来N06600镍基管进行空气冷却至15~25℃；

步骤三、取每排N06600镍基管的中间及两边的三支管材分别取样进行室温拉伸试验，且三支管材的头、中、尾均需取样进行室温拉伸试验，其抗拉强度应满足650~700MPa，屈服强度应满足250~300MPa；

步骤四、将拉伸试验合格的N06600镍基管长度方向上中心点用记号笔标记；根据所需弯管的弯曲半径R计算弯头长度L，标记起弯点、终弯点，起弯点、终弯点位置距离镍基管长度方向上中心点均为L/2；

步骤五、将完成标记的N06600镍基管装夹在弯管机的压紧机构与夹模机构内，使起弯点的位置位于压紧机构与夹模机构之间；

步骤六、启动弯管机进行弯管操作，由弯制模具带动固定在其上的夹模机构缓慢转动进行弯制，弯制时需托着N06600镍基管的转动端，弯制模具的转动角速度控制在2~4°/秒，弯制模具转过的角度控制在181~185°；

步骤七、检验合格入库。

作为优选，步骤一中，热穿孔管坯加热温度为1050~1150℃，保温时间为90~120min；中间品冷轧和成品冷轧的延伸系数均控制在1.8~2.5；酸洗溶液为氢氟酸、硝酸水溶液，其中氢氟酸体积分数为5~9%，硝酸体积分数为9~15%，剩余为水；去油溶液为氢氟酸、硝酸水溶液，其中氢氟酸体积分数为0.5~1.5%，硝酸体积分数为10~15%，剩余为水；中间品热处理温度为880~900℃，保温时间为每毫米管壁厚需要保温2~3min。

作为优选，步骤五中，在夹模机构上与N06600镍基管所接触区域的硬度至少为56HRC、粗糙度Ra为0.3~0.6μm。

作为优选，步骤四中，弯曲半径R为N06600镍基管外径的2~4倍。