[发明专利]一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模及其制坯方法

权利要求书

1.一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模及其制坯方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、下料，根据髋关节柄的体积确定所需棒料长度和直径，将棒料下料，并在棒料上下两端倒圆角，且其圆角半径为2～5mm；

步骤2、喷涂，将步骤1中的棒料加热后在棒料表面喷涂防氧化涂层；

步骤3、顶锻，将步骤2中的棒料放入电炉内加热均匀取出立即放入预先喷好模具润滑剂的下模型腔中进行顶锻，通过冲头使棒料按径向沿上下模型腔发生塑性变形；

步骤4、弯曲，将步骤3中的顶锻件放在弯曲模上进行弯曲，使弯曲件16与终锻模相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模及其制坯方法，其特征在于：所述步骤2中喷涂防氧化涂层的工艺为：将工件加热至160℃～200℃后直接喷涂防氧化涂层，涂层厚度为0.04mm～0.06mm。

3.根据权利要求1所述的一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模及其制坯方法，其特征在于：所述步骤3中顶锻包括安装在模座上的上模和下模，以及安装在滑块上的冲头；上模在平锻机的作用下压在下模上并固定坯料，冲头在滑块推动下迫使坯料镦粗，而后挤压成型，多余金属经排料定径带由出料口圆柱形导向槽排出。

4.根据权利要求3所述的一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模及其制坯方法，其特征在于：所述下模的两侧分别设置有导向块，所述上模的两侧分别设置有导向槽，所述导向槽与所述导向块相对应设置；所述下模和所述上模上分别对应设置有固定用沉头孔、圆柱形入料口、关节柄领部锥体、关节柄柄身锥体、关节柄尾部锥体、排料定径带、出料口圆柱形导向槽和钳口，所述圆柱形入料口、所述关节柄领部锥体、所述关节柄柄身锥体、所述关节柄尾部锥体、所述排料定径带、所述出料口圆柱形导向槽和所述钳口依次连接。

5.根据权利要求4所述的一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模及其制坯方法，其特征在于：所述圆柱形入料口直径为原料直径的1.01～1.05倍；所述关节柄领部锥体长度为所述关节柄柄身锥体长度的0.25～1倍；所述关节柄柄身锥体最大直径与所述关节柄领部锥体最大直径相等；所述关节柄尾部锥体其锥度小于关节柄柄身锥体的锥度；所述排料定径带其直径为棒料直径的0.8～0.9倍；所述排料定径带其长度为5～10mm；所述出料口圆柱形导向槽其直径较排料定径带大1～5mm；所述上模中的导向槽周向拔模角度数为3～5°；所述下模中的导向块周向拔模角度数为3～5°。

6.根据权利要求5所述的一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模及其制坯方法，其特征在于：所述所述导向槽与模块内转接圆角半径为1～3㎜，外转接圆角半径为3～5㎜。

7.根据权利要求5所述的一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模及其制坯方法，其特征在于：所述导向槽与模块内转接圆角半径为1～3㎜，外转接圆角半径为3～5㎜。

8.根据权利要求4所述的一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模及其制坯方法，其特征在于：所述上模与下模闭合时，所述上模中的导向槽与所述下模中的导向块周向间隙为0.1～0.3mm，法向间隙为0.5-1mm。

9.根据权利要求4所述的一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模及其制坯方法，其特征在于：所述冲头直径是料口圆柱直径的0.9～0.95倍。

10.根据权利要求1所述的一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模及其制坯方法，其特征在于：所述步骤4中弯曲时，垂直于所述步骤3中顶锻件的分模方向进行。