[发明专利]钢轨焊后热处理施工方法

权利要求书

1.钢轨焊后热处理施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将钢轨焊接形成的温度为1200～1400℃的焊接接头(b)进行第一阶段冷却，使钢轨焊接接头表面温度降低至100～200℃，冷却速度为0.1～15.0℃/s，其中，钢轨焊接接头(b)为由贝氏体钢轨(a)和共析珠光体钢轨(c)通过焊接形成的接头，其中，贝氏体钢轨(a)的抗拉强度为1200MPa，母材化学成分为：C含量0.10-0.19重量百分比、Si含量0.5-1.2重量百分比、Mn含量0.5-0.8重量百分比、Cr含量0.50-1.40重量百分比、Mo含量0.20-0.50重量百分比；共析珠光体钢轨的抗拉强度为1250MPa，母材化学成分为：C含量0.71-0.80重量百分比、Si含量0.40-0.80重量百分比、Mn含量0.6-1.1重量百分比、V含量0.05-0.10重量百分比；

b、在第一次冷却之后，对钢轨焊接接头(b)进行全断面正火加热，使接头表面温度加热至990-1070℃时停止加热，完成所述的正火加热；

c、在正火加热完成后随即进行第二次冷却，该第二次冷却的开冷温度不低于780℃，冷却长度包括以焊缝为中心两侧的各60～70㎜的范围，冷却速度为6.2～9.5℃/s，终冷温度为300～370℃；

d、焊接接头(b)完成第二阶段冷却后，进行第三阶段冷却，使焊接接头表面温度降低至100～180℃，该阶段的冷却速度为0.2～0.9℃/s；

e、对表面温度在100～180℃的钢轨焊接接头进行温度为280～350℃，保温时间为1h～2h的回火热处理，回火过程结束后，将焊接接头(b)置于空气中自然冷却，使焊接接头表面温度降低至10～30℃的室温，该阶段的冷却速度为0.2～0.9℃/s。

2.如权利要求1所述的钢轨焊后热处理施工方法，其特征在于：步骤b中，采用中频感应仿型电加热线圈和/或氧-乙炔火焰仿型加热器对钢轨焊接接头进行全断面正火加热，全断面加热的长度包括以焊缝为中心的两侧各40～60㎜范围。

3.如权利要求1所述的钢轨焊后热处理施工方法，其特征在于：步骤c中，第二次冷却为以高压冷却气体或水雾混合气作为冷却介质进行的快速冷却。

4.如权利要求1所述的钢轨焊后热处理施工方法，其特征在于：步骤e中，采用对开式电加热回火装置对钢轨焊接接头(b)进行回火热处理。

5.如权利要求1、2、3或4所述的钢轨焊后热处理施工方法，其特征在于：步骤a中，所述第一阶段冷却为空气中自然冷却，其中，在高温阶段冷速快，低温阶段冷速慢，即：当温度＞800℃时，冷速为6.0～15.0℃/s；温度在800～500℃时，冷速为3.0～5.8℃/s；温度在500～300℃时，冷速为1.0～2.8℃/s；温度＜300℃时，冷速为0.1～0.9℃/s。

6.如权利要求1、2、3或4所述的钢轨焊后热处理施工方法，其特征在于：步骤c中，第二次冷却过程中正火机组搭配的喷嘴型冷却装置距离焊接接头(b)表面30～50mm，冷却装置所喷射出的压缩空气或水雾混合气的压为0.30～0.60MPa。

7.如权利要求1、2、3或4所述的钢轨焊后热处理施工方法，其特征在于：步骤d中，第三次冷却过程中正火机组搭配的喷嘴型冷却装置距离焊接接头(b)表面30～50mm，冷却装置所喷射出的压缩空气或水雾混合气的压力为0.05～0.10MPa。

8.如权利要求4所述的钢轨焊后热处理施工方法，其特征在于：步骤e中，电加热回火装置距离焊接接头(b)表面为5～10mm，回火热处理温度为280～350℃，保温时间为1h～2h。

9.如权利要求1、2、3或4所述的钢轨焊后热处理施工方法，其特征在于：所述钢轨焊接接头(b)为由钢轨轨型相同、规格为60～75kg/m的贝氏体钢轨(a)和共析珠光体钢轨(c)通过钢轨移动闪光焊机焊接形成。