[发明专利]一种喷漆废气处理装置

说明书

本发明公开一种喷漆废气处理装置，沿废气处理路径，包括依次可拆卸连接的预处理模块、吸附模块、催化模块和排气模块；其中，各模块之间通过相适配的连接法兰实现所述可拆卸连接；其吸附模块包括多个活性炭床，在活性炭床分隔形成的进气腔和出气腔通流位置处，配置具有脱附通路的炭床；相邻的两个活性炭床中，位于上游侧的活性炭床的进气腔可与位于下游侧的活性炭床的出气腔通过开关阀连通；催化模块的催化燃烧炉通过脱附出口管道与多个活性炭床的脱附出口连通，催化燃烧炉的排出口可分别与排气筒和气体混合器连通，气体混合器的出口通过脱附入口管道与活性炭床的脱附入口连通。本方案通过整机结构优化，能够有效兼顾系统运行成本及工况适用范围。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种喷漆废气处理装置。

背景技术

随着环境保护力度的不断加大，有效控制VOCs污染物排放已成为废气处理行业普遍关注的技术难点。众所周知，在工业生产中获得成功应用的有机废气净化技术主要有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、生化法、低温等离子法、光催化氧化法和燃烧法。由于工业有机废气风量大、浓度低、成分复杂，同时含有颗粒物污染物，使用单一的处理技术存在设备投资大、运行成本高、净化效率低等问题，因此出现了组合处理工艺技术。

例如吸附浓缩+催化燃烧法。该组合处理工艺采用活性炭对低浓度的VOCs废气进行吸附浓缩，用催化氧化炉燃烧浓缩产生的高浓度有机废气，最后再利用燃烧的产生的余热对活性炭进行脱附再生，实现了VOCs的有效处理，同时减少了能源的消耗。受整机运输的限制，现有采用一体式吸附浓缩+催化燃烧设备无法全面满足大风量处理需求；另外，实际的情况中，废气的浓度往往会有波动，若是废气浓度突增，现在的技术方案无法将废气完全净化，导致排放不达标。

有鉴于此，亟待针对现有喷漆废气处理装置进行优化设计，以有效控制系统系统运行成本的基础上，提高设备的可适用范围。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种喷漆废气处理装置，通过整机结构优化，能够有效兼顾系统运行成本及工况适用范围。

本发明提供的喷漆废气处理装置，沿废气处理路径，包括依次可拆卸连接的预处理模块、吸附模块、催化模块和排气模块；其中，所述预处理模块用于预先处理废气所含颗粒物，所述吸附模块包括多个活性炭床，所述活性炭床具有分隔形成的进气腔和出气腔，在所述进气腔与所述出气腔通流位置处配置具有脱附通路的炭床，所述进气腔的吸附入口通过吸附入口管道与所述预处理模块的预处理废气出口连通，所述出气腔的吸附出口通过吸附出口管道与排气筒连通；其中，相邻的两个活性炭床中，位于上游侧的所述活性炭床的进气腔可与位于下游侧的所述活性炭床的出气腔通过开关阀连通；所述催化模块包括依次配置的催化燃烧炉和气体混合器；所述催化燃烧炉通过脱附出口管道与多个所述活性炭床的脱附出口连通，所述催化燃烧炉的排出口可分别与所述排气筒和所述气体混合器连通，所述气体混合器的出口通过脱附入口管道与多个所述活性炭床的脱附入口连通；所述排气模块包括所述排气筒；其中，各模块之间通过相适配的连接法兰实现所述可拆卸连接。

优选地，所述脱附入口管道还连通至所述预处理模块的除湿气体管道。

优选地，所述预处理模块包括依次配置的气固混合器和粉尘收集器；所述气固混合器与所述预处理模块的所述废气源入口连通，以混合废气与石灰粉；所述粉尘收集器下方设置有石粉储存器，以收集所述粉尘收集器过滤的废气颗粒物；所述预处理废气出口位于所述粉尘收集器的上方。

优选地，所述预处理模块具有管状框架，所述除湿气体管道形成于所述管状框架。

优选地，所述活性炭床配置为：采用间壁分隔形成所述进气腔和所述出气腔，并在所述脱附通路上间隔设置有多层所述炭床，每层所述炭床底部设置有管状支架，所述管状支架形成与所述脱附入口连通的部分所述脱附入口管道。