[发明专利]一种金属弯管内置耐磨合金片的铸造工艺

权利要求书

1.一种金属弯管内置耐磨合金片的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、配料和熔化：耐磨合金片的化学成分含量为：C：4.5-5.0％、Si：1.0-1.5％、Mn：0.5-1.0％、Cr：28-30％、Mo：1.5-2.0％、W＞1.5％、V：1.0-3.0％、Cu＜1.0％、Re＜1.0％、Fe：余量，再称取原料，并依次将称取的原料加入加热炉中，炉膛内温度通过调温控制开关以20℃/min调整到550-600℃；

S2、精炼和扒渣：1)、事先将精炼剂装在加热炉内的精炼罐内，并将通入氮气和精炼剂的精炼管伸入合金液中，在合金液底部及四周移动，在移动的过程中调节氮气压力和精炼剂流量，精炼时间控制在25-30min；

2)、用大耙沿4个以上的不同方向推拉，每个方向来回三次以上，然后再用氮气吹炼4-5min，保证熔液成分均匀；

3)、在搅拌完成后，使用渣铲对合金液表面浮渣进行清理，将浮渣缓慢的扒入事先准备好的渣箱内，不得将合金液扒入渣箱；

4)、扒渣完成后，等待杂质上浮至合金液表面，静置时间一般控制在15-20min，静置是为了排除合金液中的气体和夹杂物；

S3、取样和送检：在合金液完成S2步骤后，用长勺在炉内两个不同的地点取两个试样，送到化验部门进行成分分析，合格后准备打炉眼浇铸，不合格需要再次调节化学成分直至合格；

S4、浇铸：含有出液口操作和浇铸操作；

S5、成品检验：对成品的合金片做针孔度分析，并且观察合金片表面有无严重波纹，结渣和飞边情况，如果出现一项不合格，就判为不合格品。

2.根据权利要求1所述的一种金属弯管内置耐磨合金片的铸造工艺，其特征在于：所述耐磨合金片的化学成分含量为：C：4.5％、Si：1.0％、Mn：0.5％、Cr：28％、Mo：1.5％、W：1.6％、V：1.0％、Cu：0.7％、Re：:0.7％、Fe：余量。

3.根据权利要求1所述的一种金属弯管内置耐磨合金片的铸造工艺，其特征在于：所述耐磨合金片的化学成分含量为：C：4.7％、Si：1.3％、Mn：0.7％、Cr：29％、Mo：1.7％、W:1.7％、V：2.0％、Cu:0.9％、Re:0.9％、Fe：余量。

4.根据权利要求1所述的一种金属弯管内置耐磨合金片的铸造工艺，其特征在于：所述出液口操作包括以下步骤：

5)、拔出塞子杆，用预热好的塞子杆把炉眼内的石棉套、石棉绳等杂物清理干净，然后用塞子杆打开炉眼；

6)、将石棉套套在塞子头上，把塞子头平衡地放在炉眼上，通过调节赛字头来调节合金液流量，使过滤包、流槽液面平稳，浇注速度控制在正常范围；

7)、随着生产的进行，合金液流量铸件减小，此时需要将塞子头全部拔出，清理干净上面的石棉套，并套上新的石棉套；

8)、在生产结束后，用塞子杆将炉眼清理干净，并把塞子头套上石棉套，插进炉眼内，将炉眼完全堵塞。

5.根据权利要求1所述的一种金属弯管内置耐磨合金片的铸造工艺，其特征在于：所述浇注操作包括以下步骤：

9)、开设浇铸时，把铸机速度设定在一定范围内，安放好过滤板并用天然气进行预热，然后打开炉眼，将合金液注入铸模内，接着打开冷却水阀门，并慢慢加速，使之达到正常速度。

6.根据权利要求5所述的一种金属弯管内置耐磨合金片的铸造工艺，其特征在于：所述过滤板的预热温度为300℃。

7.根据权利要求1所述的一种金属弯管内置耐磨合金片的铸造工艺，其特征在于：所述加热炉采用燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉或微波加热炉的其中一种。