[发明专利]一种自动化包装盒合盖装置

说明书

本发明涉及自动化包装机械技术领域，且公开了一种自动化包装盒合盖装置，包括撑脚，所述撑脚的上侧转动连接有从动轮，第一线圈的左侧连接有第四弹簧，第四弹簧的左侧连接有第一磁杆，第一运动块的左侧内部滑动连接有第四移动杆，第四移动杆的左侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆的左侧固定连接有第一金属块，第一金属块的上侧设置有第二金属块。该自动化包装盒合盖装置，通过第一金属块与第二金属块相贴合，使得第一线圈通电产生与第一磁杆相斥的磁场，然后推动第一磁杆向内运动，使得第一运动块继续下落，第一磁杆推动盒盖与包装底盒相扣紧，这一结构达到了具有精准对位和不会存在盒盖与包装底盒扣合不紧的现象的效果。

技术领域

本发明涉及自动化包装机械技术领域，具体为一种自动化包装盒合盖装置。

背景技术

随着社会的发展大多数需要人工反复重复的工作，已经被机械所取代，从而极大的减小了人力的消耗。在我们日常生活中所常见的包装盒有盒盖与包装底盒所组成，包装盒在对物品进行包装的过程中，需要人工将盒盖与包装底盒相扣合，现如今盒盖与包装底盒相扣合的方式越来越趋向于自动化。

目前市场上大多数的盒盖与包装底盒相扣合的方式还是采用人工进行扣合，人工进行扣合存在包装时间过长，极大地消耗了人力，或者可以设置自动化机械来取代人工，但是机械在扣合的过程中，盒盖不能完全自动化下料，而且不能精准对位，存在盒盖与包装底盒扣合不紧的现象。以上情形会导致包装效率低、增加人工成本、盒盖不能完全自动化下料、不能精准对位和存在盒盖与包装底盒扣合不紧的现象的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化包装盒合盖装置，具备包装效率高、减少人工成本、盒盖可以完全自动化下料、具有精准对位和不会存在盒盖与包装底盒扣合不紧的现象的优点，解决了现有的盒盖与包装底盒方式包装效率低、增加人工成本、盒盖不能完全自动化下料、不能精准对位和存在盒盖与包装底盒扣合不紧的问题。

(二)技术方案

为实现上述包装效率高、减少人工成本、盒盖可以完全自动化下料、具有精准对位和不会存在盒盖与包装底盒扣合不紧的现象的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化包装盒合盖装置，包括撑脚，所述撑脚的上侧转动连接有从动轮，从动轮的外侧转动连接有传送带，撑脚的上侧固定连接有承板，承板的上侧固定连接有第一运动室，承板的上侧且在第一运动室的内部固定连接有第一固定块，第一固定块的前侧转动连接有第一连杆，第一连杆的中间位置固定连接有第一圆块，第一圆块的上侧设置有凸轮，凸轮的中间位置转动连接有第一驱动轴，第一驱动轴的外侧且在凸轮的前侧设置有全齿轮，全齿轮的左侧啮合有缺齿轮，第一连杆的内侧转动连接有第一圆柱块，第一圆柱块的后侧固定连接有第一移动杆，第一移动杆的外侧设置有第一弹簧，第一移动杆的外侧且在第一弹簧的下侧设置有第二固定块，第二固定块的右侧固定连接有第二运动室，第二运动室的内侧滑动连接有第一运动块，第一运动块的前侧设置有第二圆柱块，第一运动块的内侧设置有第一载板，第一运动块的内侧滑动连接有第二移动杆，第二移动杆的外侧设置有第二弹簧，第二移动杆的前侧转动连接有第一挡板，第一挡板的中间位置转动连接有第一转动轴，第二移动杆的前侧且在第一挡板的上侧转动连接有第二挡板，第二挡板的中间位置转动连接有第二转动轴，第二移动杆的上侧设置有第三移动杆，第三移动杆的外侧固定连接有第一滑动块，第一滑动块的外侧滑动连接有第三运动室，第三移动杆的外侧且在第一滑动块的左侧设置有第三弹簧，第二移动杆的左下侧设置有第四运动室，第四运动室的内部设置有第一线圈，第一线圈的左侧固定连接有第四弹簧，第四弹簧的左侧固定连接有第一磁杆，第一运动块的左侧内部滑动连接有第四移动杆，第四移动杆的左侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆的左侧固定连接有第一金属块，第一金属块的上侧设置有第二金属块，第二金属块的上侧固定连接有第五弹簧。

优选的，所述传送带上设置有与包装底盒相对应的凹槽，通过设置有相对应的凹槽，使得包装底盒可以放置在其凹槽内，从而达到包装底盒与盒盖精准对位的效果。