[发明专利]一种多功能高纯度七合一化工和制药设备及其制作工艺有效
申请号: | 202011146149.2 | 申请日: | 2020-10-23 |
公开(公告)号: | CN112206736B | 公开(公告)日: | 2022-08-19 |
发明(设计)人: | 王柳琴 | 申请(专利权)人: | 阜新峰成化工科技发展有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01D9/02;B02C13/06 |
代理公司: | 北京博海嘉知识产权代理事务所(普通合伙) 16007 | 代理人: | 郝彦东 |
地址: | 123000 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 纯度 合一 化工 制药 设备 及其 制作 工艺 | ||
1.一种多功能高纯度七合一化工和制药设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部设置有反应炉(2),所述反应炉(2)一侧设置有进水管(3),所述反应炉(2)另一侧设置有进料管(4),所述反应炉(2)底端设置有偏移组件,所述反应炉(2)顶端设置有吊装组件;
所述偏移组件包括环形板(5),所述环形板(5)固定连接于反应炉(2)底端,所述环形板(5)外侧设置有环形凹槽(6),所述环形凹槽(6)底端与环形板(5)外侧边缘的距离逐渐增大,所述环形板(5)外侧设置有滚珠(7),所述滚珠(7)远离反应炉(2)一侧设置有支撑杆(8),所述支撑杆(8)贯穿滚珠(7)并与滚珠(7)转动连接,所述支撑杆(8)外侧设置有竖杆(9),所述竖杆(9)底端设置有横杆(10),所述底板(1)顶部设置有竖轴(11),所述竖轴(11)贯穿横杆(10)并与横杆(10)转动连接,所述底板(1)顶部设置有第一电机(12),所述第一电机(12)输出端固定连接有传动轴(13),所述传动轴(13)和竖轴(11)之间设置有皮带(14);
所述反应炉(2)内壁设置有空腔,所述进水管(3)贯穿反应炉(2)并延伸至空腔内部;
所述反应炉(2)内部顶端设置有固定块(22),所述固定块(22)底端设置有球体(23),所述球体(23)内部设置为空腔室,所述球体(23)底端设置有竖管(24),所述竖管(24)与球体(23)相连通,所述竖管(24)底端设置有储藏室(25),所述竖管(24)与储藏室(25)相连通,所述储藏室(25)内部设置有保护壳(26),所述保护壳(26)后侧设置有支柱,所述保护壳(26)通过支柱与储藏室(25)固定连接,所述保护壳(26)内部设置有第二电机,所述第二电机设置为双轴电机,所述第二电机输出端固定连接有搅拌杆(27),所述搅拌杆(27)外侧固定连接有搅拌叶(28),所述空腔内部设置有软管(29),所述软管(29)一端贯穿反应炉(2)并与竖管(24)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药设备,其特征在于:所述竖杆(9)内侧设置有连接块(15),所述连接块(15)通过螺栓与竖杆(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药设备,其特征在于:所述横杆(10)靠近竖杆(9)一端设置有凸块,所述凸块通过螺栓与竖杆(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药设备,其特征在于:所述竖轴(11)底端设置有套筒(16),所述竖轴(11)与套筒(16)转动连接,所述套筒(16)底端固定连接有底盘,所述底盘通过螺栓与底板(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药设备,其特征在于:所述传动轴(13)和竖轴(11)外侧均设置有带轮,所述皮带(14)设置于带轮外侧,所述底板(1)顶部设置有支架(17)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药设备,其特征在于:所述吊装组件包括挂钩(18)、拉绳(19)和套环(20),所述套环(20)固定连接于反应炉(2)外侧,所述挂钩(18)设置于拉绳(19)底端,所述拉绳(19)顶端与支架(17)固定连接,所述挂钩(18)与套环(20)相配合,所述反应炉(2)顶部设置有盖板。
7.根据权利要求1所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药设备,其特征在于:所述进料管(4)贯穿反应炉(2)并延伸至反应炉(2)内部,所述进料管(4)的截面形状设置为L形,所述进料管(4)外侧设置有多个滤网(21)。
8.采用权利要求1所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药设备的生产工艺,其特征在于:
步骤一:反应液反应,通过进料管(4)将需要反应的药液通入到反应炉(2)内部,然后通过进水管(3)将反应所需要的热媒输送至反应炉(2)内壁,通过水浴加热将炉温提高到反应所需要的温度;
步骤二:结晶,结晶过程中通过进水管(3)向炉内输送冷媒,之后通过进料管(4)向反应炉(2)内部输送清洗液,对晶体进行洗涤,洗涤完成之后利用外部设备通过进料管(4)对反应炉(2)内部的废液进行吸取;
步骤三:通过第二电机输出端带动搅拌杆(27)转动,通过搅拌杆(27)带动搅拌叶(28)转动,从而对产生的晶体进行粉碎。
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