[发明专利]一种基于石墨尾矿的发泡陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种基于石墨尾矿的发泡陶瓷，其特征在于，各组分及其所占质量百分比包括：石墨尾矿45～70％，石英10～15％，铝矾土5～15％，长石15～25％；外加0.1～0.5％的发泡剂。

2.根据权利要求1所述的高温发泡陶瓷，其特征在于，所述石墨尾矿中各化学成分及其所占质量百分比包括：SiO₂ 70～80％，Al₂O₃ 8～9％，Fe₂O₃ 3～4％，CaO 5～7％。

3.根据权利要求1所述的高温发泡陶瓷，其特征在于，所述石英中SiO₂的含量＞98％；铝矾土中SiO₂的含量为12～15％，Al₂O₃的含量为75～85％；长石中各化学成分及其所占质量百分比包括：SiO₂ 60～70％，Al₂O₃ 15～20％，K₂O+Na₂O 10～18％。

4.根据权利要求1所述的高温发泡陶瓷，其特征在于，所述石墨尾矿、石英、铝矾土、长石的粒径为过230～325目筛；所述发泡剂的粒径为过700目筛。

5.根据权利要求1所述的高温发泡陶瓷，其特征在于，所述发泡剂为碳化硅、炭黑、碳化硅、煤粉中的一种或几种。

6.权利要求1～5任一项所述基于石墨尾矿的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)原料破碎与过筛：将石墨尾矿、石英、铝矾土、长石、碳化硅分别破碎、球磨、过筛，其中碳化硅过700目筛，其它原料过230～325目筛，备用；

2)原料称取及混料：按配比称取各原料，各原料所占重量百分数包括：石墨尾矿45～70％，石英10～15％，铝矾土5～15％，长石15～25％，外加碳化硅0.1～0.5％，球磨混料，得到混合料；

3)坯料制备：将所得混合料加水造粒，制备坯料，陈腐，压制坯体，干燥；

4)发泡陶瓷烧制：放入辊道窑内经1100～1150℃烧制，得发泡陶瓷制品。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述坯料的含水率为5～6wt％。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述压制成型压力为10～20MPa。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述烧成制度为：首先以5～8℃/min的速率升温至950～1050℃，保温10～20min，然后以3～5℃/min的速率升温至设定的烧制温度，保温30～60min。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，升温至90～110℃、190～210℃和290～310℃时，分别保温30～50min。