[发明专利]一种PTA废料回收装置及回收方法

说明书

本发明公开了一种PTA废料回收装置，包括升压设备，升压设备连接升温装置，升温装置包括与升压设备通过管道连接的一级换热器，一级换热器通过管道连接二级换热器，二级换热器通过管道连接三级换热器，三级换热器通过管道连接四级换热器，四级换热器通过管道连接溶解罐，溶解罐通过管道连接过滤器，过滤器通过管道连接一级结晶罐，一级结晶罐通过管道连接二级结晶罐，二级结晶罐通过管道连接三级结晶罐，三级结晶罐通过管道连接晶体过滤器。本发明还公开了PTA废料回收方法，通过高温高压重结晶，逐级降温提纯工业PTA废料，变废为宝，回收了大量可利用资源，产生了较大的经济效益。

技术领域

本发明属于化工废料处理技术领域，具体涉及一种PTA废料回收装置，还涉及PTA废料回收方法。

背景技术

对苯二甲酸(Terephthalate，简称PTA)是广泛应用于塑料工业、化学纤维、高分子等方面的重要的化工原料。在对苯二甲酸的生产过程中，由于各种原因在排放的污水中含有大量的PTA下脚料，因PTA不溶于水而沉积成污泥状废料，每年多达几千吨。废料中PTA含量高达70％～80％。因此，回收利用对苯二甲酸在我国有着广阔的市场前景。如果直接丢弃或烧毁，将造成严重的环境污染。如能回收利用这些废料，既可解决环境污染问题，又能从废料中回收大量的PTA资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种PTA废料回收装置，解决了现有废料回收装置回收效率低的问题。

本发明的另一目的是提供上述PTA废料回收方法，通过高温高压重结晶，逐级降温提纯工业PTA废料，提高了产品回收率。

本发明所采用的技术方案是，一种PTA废料回收装置，包括升压设备，升压设备连接升温装置，升温装置包括与升压设备通过管道连接的一级换热器，一级换热器通过管道连接二级换热器，二级换热器通过管道连接三级换热器，三级换热器通过管道连接四级换热器，四级换热器的高温管与加热器连接，四级换热器通过管道连接溶解罐，溶解罐通过管道连接过滤器，过滤器通过管道连接一级结晶罐，一级结晶罐通过管道连接二级结晶罐，二级结晶罐通过管道连接三级结晶罐，三级结晶罐通过管道连接晶体过滤器。

本发明的特点还在于，

一级结晶罐、二级结晶罐和三级结晶罐的结构均相同；均包括结晶罐罐体、活塞和止回阀，结晶罐罐体上设置有输入端和输出端，止回阀连接在结晶罐罐体的输入端，活塞设置在结晶罐罐体内部，活塞的末端安装有弹簧，结晶罐罐体外部有换热器，换热器均分别与一级换热器、二级换热器、三级换热器的高温管道连接。

本发明所采用的另一技术方案是，一种PTA废料回收方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，将PTA废料与水混合成细泥料，通过升压设备加压到60-80公斤后，通入升温装置中，经过一级换热器、二级换热器、三级换热器、四级换热器进行升温，再通入溶解罐中，进行溶解；

步骤2，将溶解后的PTA废料通入过滤器中，进行固液分离；

步骤3，PTA废料溶液进入一级结晶罐中，PTA废料在结晶罐罐体内开始降温结晶，待PTA废料在罐内存积，结晶罐罐体的输出端打开，PTA废料流入二级结晶罐中，继续降温结晶，之后流入三级结晶罐中进行降温结晶；

步骤4，将经过三次结晶后的PTA废料通过晶体过滤器进行固液分离，并对分离出的固体用水进行洗涤，洗涤至pH为中性；将洗涤后的固体物质置于真空干燥箱中干燥，即可得到纯化后的PTA。

本发明的特点还在于，

步骤1中，溶解时间为0.5～1h；PTA废料与水的质量比为1～4：1。

步骤1中，一级换热器的加热温度为25-95℃；二级换热器的加热温度为95-150℃；三级换热器的加热温度为150-200℃。