[发明专利]一种大口径吊环石英管加工工装

说明书

本申请公开了一种大口径吊环石英管加工工装，包括底架，底架上稳定连接有两个沿其长度方向间隔设置的调节杆，两个调节杆上稳定连接有一沿底架长度方向设置的安装杆，安装杆能伸入管体，安装杆伸入管体内的部分耐高温，安装杆上固定连接有多个支撑座，支撑座的熔点不小于石英玻璃的熔点，支撑座包括多个支撑板，套环与支撑板用于可拆卸连接，多个套环连接于支撑板后同轴，支撑板能将套环与管体内侧面抵触压紧。本申请具有便于对石英管内部的套环进行加工的效果。

技术领域

本申请涉及石英管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种大口径吊环石英管加工工装。

背景技术

石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，有着优良的基础性能，广泛应用于电光源、半导体、光通信等诸多技术领域。

如图1为现有的吊环石英管1，包括管体11，管体11为长度方向一端开口的圆柱管，管体11长度方向背向开口的一端设置为半球端，管体11的半球端开设有定位孔111，定位孔111沿半球端周向间隔均匀设置有三个。管体11内侧面胶粘连接有套环12，套环12的内径与定位孔111的直径相同，且套环12的轴线与定位孔111的轴线重合，套环12的外侧面固定连接于管体11的内侧面，套环12对应于每个定位孔111的轴线方向各设置有至少两个。

目前一般通过胶粘等方式将套环粘接于吊环石英管的内表面，当需要加工的吊环石英管长度较长，一般为3-5米时，且管体的内腔不能容纳操作人员进入，同时需要保证套环与定位孔安装后的同轴度满足公差要求；套环内连接的石英管质量增大，胶粘方式安装的套环强度较低，管体内底端的套环加工难度较大。

发明内容

本申请的目的是提供一种大口径吊环石英管加工工装，其具有便于对石英管内部的套环进行加工的效果。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大口径吊环石英管加工工装，包括底架，所述底架上稳定连接有两个沿其长度方向间隔设置的调节杆，两个所述调节杆上稳定连接有一沿底架长度方向设置的安装杆，所述安装杆能伸入管体，所述安装杆伸入管体内的部分耐高温，所述安装杆上固定连接有多个支撑座，所述支撑座的熔点不小于石英玻璃的熔点，所述支撑座包括多个支撑板，套环与所述支撑板用于可拆卸连接，多个套环连接于所述支撑板后同轴，所述支撑板能将套环与管体内侧面抵触压紧。

通过采用上述技术方案，需要对吊环石英管进行加工时，将套环放置在支撑板上，将安装杆设置支撑座的一端插入管体内部，调整调节杆的高度，进而调整安装杆的高度，使套环的外侧面与管体的内侧面接触压紧，并且在管体外部对套环与管体的连接处加热，使管体和套环熔化，待冷却后管体与套环结为一体，套环连接于管体后，连接处的结构强度较高，且多个套环之间的同轴精度相对较高。

本申请进一步设置为：所述支撑座材质与套环材质相同，所述支撑座上可拆卸连接有耐热块，所述耐热块的熔点不小于石英玻璃的熔点，所述耐热块将套环与所述支撑板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，支撑座耐热性与吊环耐热性相同，此时能保证支撑座耐高温，但高温下，支撑座与吊环之间容易相互粘连，使用耐热块将套环与支撑板隔开，能避免其相互粘连。

本申请进一步设置为：所述安装杆包括耐热杆，所述耐热杆耐高温。

通过采用上述技术方案，安装杆伸入管体内部的一端为耐热杆，由于在进行加工时管体内部温度较高，耐热杆能够耐受较高温度，适应套环的焊接需求。

本申请进一步设置为：所述安装杆包括与所述调节杆连接的连接杆，所述连接杆与所述耐热杆固定连接，所述连接杆为弹性杆；

所述连接杆的其中一部分伸入管体内，所述连接杆伸入管体内的部分外侧包裹有隔热层。