[发明专利]水性太空运动鞋革制备工艺

说明书

本发明公开了一种水性太空运动鞋革制备工艺，将100份水性聚氨脂湿法树脂、0.5‑1.5份分散剂和5‑10份木粉搅匀，加入4‑6份发泡剂、0.5‑2份水性色浆和1‑2份增稠剂得湿法涂刮料，将100份水性聚氨酯湿法树脂、400‑500份水、1‑2份助消泡剂、1‑3份色浆和1‑2份增稠剂得湿法含浸料，基布含浸后烘半干，涂刮发泡的湿法涂刮料，经凝固、轧水、水洗和干燥得湿法贝斯，100份水性聚氨酯干法树脂、0.5‑1.0份消泡剂、5‑8份水性色浆和1‑2份增稠剂混合得干法面料、干法中料和干法底料，离型纸上顺序涂刮干法面料、干法中料和干法底料后贴合湿法贝斯，本发明获得的产品具有健康、环保和高性能的特点。

技术领域

本发明涉一种合成革制造领域，特别是指一种水性太空运动鞋革制备工艺。

背景技术

目前运动鞋革制备过程中，都采用油性树脂材料进行生产，油性树脂材料进行混合配料时，需要添加溶剂进行溶解，溶剂中的DMF具有毒性，生产时其对眼、皮肤和呼吸道有刺激作用，成品合成革长期使用也会有有害物挥发出来，污染环境，不利于人体健康，且现有的运动鞋革长期使用还容易出现脱皮和开裂等问题，影响运动鞋穿着寿命和美感。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种水性太空运动鞋革制备工艺，采用该工艺方法生产的水性太空运动鞋革具有高性能、纯水性，环保无污染。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种水性太空运动鞋革制备工艺，具体步骤如下：

步骤一：湿法涂刮料混合配料：

a、将100重量份水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜搅拌的同时加入0.5-1.5重量份分散剂，然后缓慢加入5-10重量份木粉搅拌均匀；

b、向步骤a中获得的混合物中加入4-6重量份发泡剂搅拌搅拌均匀，再加入0.5-2重量份水性色浆充分搅拌均匀，然后缓慢加入1-2重量份增稠剂搅拌均匀；

c、对步骤b中获得的混合物进行粘度检测，在低于40度的温度条件下混合物的粘度指标达到20000-25000cps为合格，对检测合格的混合物进行过滤待用；

步骤二：湿法涂含浸料混合配料：

将100重量份水性聚氨酯湿法树脂与400-500重量份水混合，搅拌均匀后加入1-2重量份助消泡剂和1-3重量份色浆，待充分搅拌均匀后加入1-2重量份增稠剂；

步骤三：湿法贝斯生产：

将基布放入步骤二中获得的湿法含浸料中进行预含浸，然后，送入质量百分浓度为1.5-2％的酸水溶液中预处理，然后烘半干形成纺织布纤维，将步骤一中最终获得的合格湿法涂刮料通过发泡机发泡到1.2-1.3倍率，将发泡后的湿法涂刮料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为4.5-5％的酸水溶液中进行凝固，然后顺序经过至少一道轧水工序、水洗工序和干燥工序最后得到湿法贝斯；

步骤四：干法混合配料：

将100重量份水性聚氨酯干法树脂、0.5-1.0重量份消泡剂和5-8重量份水性色浆混合搅拌均匀，再加入1-2重量份增稠剂，增稠至粘度值为5000-6000CPS，形成干法面料；

将100重量份水性聚氨酯干法树脂、0.5-1.0重量份消泡剂和5-8重量份水性色浆混合搅拌均匀，再加入1-2重量份增稠剂，增稠至粘度值为8000-9000CPS，形成干法中料；

将100重量份水性聚氨酯干法树脂、0.5-1.0重量份消泡剂和5-8重量份水性色浆混合搅拌均匀，再加入1-2重量份增稠剂，增稠至粘度值为15000-20000CPS，形成干法底料；

步骤五：干法贴面：