[发明专利]一种土工布用复合编织丝制备工艺

说明书

本发明涉及种土工布用复合编织丝制备工艺，该土工布用复合编织丝制备工艺采用如下装置，该装置包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和收卷辊均通过承托架固定设置在地面上，所述放卷辊和收卷辊之间固定设置有中间平台，所述中间平台上表面的左侧固定安装有压紧调距装置，本发明能够通过设置有可在上平台上滑动的调距结构，且调距结构上开设有与上平台上开设的第一调距孔间隔相等的第二调距孔，且调距结构与上平台之间通过直钉卡入的方式进行快速的固定或者取出，这样通过调整调距结构在上平台上的位置便能够调整分切结构的相对位置，从而控制对平模的分切大小，这样该设备就能够适应多种不同规格需求的平模分切，提高设备的适用性。

技术领域

本发明涉及编织丝生产技术领域，具体为一种土工布用复合编织丝制备工艺。

背景技术

复合编织丝一般可以用来编织土工布，而土工布是由至少两组平行的编织丝(或纱线)组成，一组沿着织机的纵向排布称为经纱，另一组横向布置称为纬纱，而这些编织丝是先通过挤塑机挤出形成平模，然后将平模分切成多块较窄的平模，然后再经过二次加热拉伸形成，其中在对大的平模分切成窄的平模过程中存在一些问题：

现有的大的平模在挤塑机挤出成型之后是先进行收卷的，在需要分切时再重新放卷，而现有的设备在对大的平模进行分切时一台设备只能分切成一种规格的窄的平模，这样设备在使用中会受到规格的限制导致厂家的生产成本增加，并且现有大的平模在进行分切时是通过放卷过来的，这样平模会在经过分切装置分切时产生一定的振动，这样可能会影响分切后的平模完整性，有可能会由于振动频率或者幅度过大导致窄的平面断裂，同时现有的设备在对平面分切之后窄的平面之间没有很好的分离进行收卷，这样可能会导致最后的收卷起来的窄的平模发生收卷过程中的形状扭转，而这将直接会导致平模收卷的质量以及后续二次加热拉伸时所产生的编织丝的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种土工布用复合编织丝制备工艺，该土工布用复合编织丝制备工艺采用如下装置，该装置包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和收卷辊均通过承托架固定设置在地面上，所述放卷辊和收卷辊之间固定设置有中间平台，所述中间平台上表面的左侧固定安装有压紧调距装置，所述中间平台上表面位于压紧调距装置的右侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置上活动连接有分切结构，所述分切结构的底部位于中间平台的上表面固定安装有对应位置的分离头，所述中间平台上表面的右侧固定安装有分离收集台；

所述压紧调距装置包含固定安装在中间平台上表面左侧的压紧结构，所述压紧结构的上部活动连接有调距结构；

所述驱动装置包含固定安装在中间平台上表面的直板，所述直板的正面的上部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端活动连接有承载端台，所述承载端台固定安装在中间平台上表面正面的一端；

所述分切结构包含固定连接于调距结构右侧的连杆，所述连杆的一端固定安装有连接端头，所述连接端头的正面固定安装有固定连接短杆，所述固定连接短杆上活动安装有套环，所述套环的正面一端固定安装有切刀；

所述分离收集台包含固定设置在中间平台上表面右侧的第二底座，所述第二底座的平行于平模方向的上表面两端分别固定安装有侧板，两个所述侧板与第二底座上表面连接处之间固定安装有保护块，两个所述侧板右端相对面之间固定安装有挤压展平结构，所述第二底座上表面的右侧一端开设有斜槽；

该土工布用复合编织丝制备工艺包括以下步骤：

S1、设备的检查：在启用该复合编织丝制备装置之前，对设备运行进行检查；

S2、平模的压制分切：通过压紧结构对平模进行压制，然后根据实际需求调整调距结构，通过驱动装置驱动分切结构对平模进行分切；

S3、模条的分流收卷：分切后的模条会在分离头的作用下分别进入到每个分离收集台内进行分开的整理收卷；