[发明专利]一种浇注多层铸件使用的带角度的阶梯内浇道

说明书

本发明公开了一种浇注多层铸件使用的带角度的阶梯内浇道，属于铸造技术领域。中层砂箱的内浇道前端向下折弯一定角度，使其前端成为下倾斜内浇道，下倾斜内浇道端部与其分直浇道连通，铁液沿其下倾斜内浇道上流一段距离后才能进入其水平的内浇道，从而进入铸件型腔内；在下砂箱的内浇道前端向上折弯一定角度，使其前端成为上倾斜内浇道，上倾斜内浇道端部与其分直浇道连通，铁液沿其上倾斜内浇道直接向下流经一段距离后进入其水平的内浇道，从而进入铸件型腔内，该内浇道保证多层铸件在充型时按从下到上的顺序逐层充型，上层铸件型腔内不会提前进入铁液，避免其内部产生铁豆，防止断流，提高充型效率和质量，可充型多层铸件，提高铸件品质。

技术领域

本发明涉及一种浇注多层铸件使用的带角度的阶梯内浇道，属于铸造技术领域。

背景技术

多个铸件竖直方向分层放置，使用一套浇注系统浇注可以提高生产率、节约场地面积、保证铸件质量、控制薄壁件冷却时间。在多层铸件浇注时，铁液需要从最下层铸件开始，从下而上逐层充型。

传统的内浇道，在多层充型时，不能保证自下而上充型，铁液会从每个内浇道同时进入，越上层的内浇道进铁量越少，部分层内发生流速过低、断流等情况，尤其在最初浇铸过程中，中上层铸件型腔内会发生断流，少量进入型腔内的铁液会提前冷却变成铁豆，铸件质量很难得到保证。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种浇注多层铸件使用的带角度的阶梯内浇道，该内浇道保证多层铸件在充型时按从下到上的顺序逐层充型，下层铸件充型过程中，上层铸件型腔内不会进入铁液，避免其内部产生铁豆，保证正在充型的内浇道内铁液流速稳定，防止断流，提高充型效率和质量，可充型多层铸件，提高铸件品质，降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浇注多层铸件使用的带角度的阶梯内浇道，包括上砂箱、中层砂箱、下砂箱、直浇道、横浇道、分直浇道、内浇道和铸件型腔，上砂箱、和下砂箱间叠放有数个中层砂箱，上砂箱、中层砂箱和下砂箱彼此通过螺栓固定成一矩形体，上砂箱上开设有直浇道，上砂箱底面上开设有与直浇道连通的横浇道，中层砂箱上仅开设有一对贯穿上下端面的分直浇道，中层砂箱的分直浇道上下连通，最上层中层砂箱的分直浇道与横浇道连通，下砂箱顶部开设有一对分直浇道，该分直浇道与中层砂箱的分直浇道连通，在中层砂箱内设有与其分直浇道连通的内浇道，该内浇道为水平通道，且内浇道端部与中层砂箱顶端开设有的铸件型腔侧壁底端连通；下砂箱内设有与其分直浇道底端连通的内浇道，该内浇道为水平通道，且内浇道端部与下砂箱顶端开设有的铸件型腔侧壁底端连通；铁液从直浇道进入横浇道，从横浇道进入分直浇道，通过分直浇道侧壁连通的内浇道进入铸件型腔，完成充型，其中，在中层砂箱的内浇道前端向下折弯一定角度，使其前端成为下倾斜内浇道，下倾斜内浇道端部与其分直浇道连通，铁液沿其下倾斜内浇道上流一段距离后才能进入其水平的内浇道，从而进入铸件型腔内；在下砂箱的内浇道前端向上折弯一定角度，使其前端成为上倾斜内浇道，上倾斜内浇道端部与其分直浇道连通，铁液沿其上倾斜内浇道直接向下流经一段距离后进入其水平的内浇道，从而进入铸件型腔内。

进一步地，所述的下倾斜内浇道与其后端内浇道的横向距离总和与传统内浇道距离相同，所述的上倾斜内浇道与其后端内浇道的横向距离总和与传统内浇道距离相同，铁液在对下砂箱内充型时，途径其上倾斜内浇道，在重力作用下，能进一步提高下层铸件型腔的充型速度，后端水平内浇道能减缓铁液进入铸件型腔的冲击力，防止铸件型腔的树脂砂被强力冲刷卷走，提高铸件成型效果。

进一步地，在封闭式浇注系统、半封闭式浇注系统中，中层砂箱的下倾斜内浇道与其分直浇道的夹角由大到小，即铁液在下倾斜内浇道的坡度，从上层至下层，逐渐变陡，防止有压流动状态时，下层充型时，上层有铁液进入型腔而形成断流、铁豆等情况。