[发明专利]一种用于制药企业产生的混合废气处理方法

说明书

本发明公开了一种用于制药企业产生的混合废气处理方法，属于废气处理技术领域。该用于制药企业产生的混合废气处理方法，包括以下步骤：S100：将高浓度废气导入到冷凝处理装置中处理；S200：在处理罐中构建微波场和UV紫外光场；S300：将经过微波场和UV紫外灯场处理后的废气通入到净化塔中处理，经过三级净化塔处理后的废气经集中收集后在再经管道输送至活性炭吸附塔，所述管道的横截面积小于所述活性炭吸附塔的横截面积，依次经过初效过滤层和活性炭吸附层处理后达标排放。采用了“冷凝+三级水洗喷淋+活性炭纤维吸附”进行处理，能够有效的将很多高浓度的含有丙酮的废气经处理后排放，且高浓度废气中的丙酮可进行回收、利用。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，更具体的说是涉及一种用于制药企业产生的混合废气处理方法。

背景技术

目前，一些药厂中，在研发和生产环节都会不同程度的产生一些相关的废气，比如为了方便做药品的动物实验，都会自己建动物房来饲养一些动物，而这些动物在日常的饲养过程中，会产生一些味道较臭的废气，如不处理直接排放到室外，会对厂区以及周边产生较大的环境污染；又比如在固体制剂产品生产中会使用丙酮，在生产过程中就会产生很多高浓度的含有丙酮的废气。且目前药厂大都是将所有废气汇总到一起处理排放，但是处理效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制药企业产生的混合废气处理方法，以期解决背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于制药企业产生的混合废气处理方法，包括以下步骤：

S100：将高浓度废气导入到冷凝处理装置中,冷凝后的废液在自身重力的作用下进入储液罐中回收，经冷凝处理后的废气进入一级净化塔；

S200：废气在一级净化塔的底部通入到一级净化塔内，由下至上依次经过一级净化塔内设置若干喷淋层；

S300：经过一级净化塔处理后的废气通入到二级净化塔中，废气在二级净化塔的底部通入到二级净化塔内，由下至上依次经过二级净化塔内设置若干喷淋层；

S400：经过二级净化塔处理后的废气通入到三级净化塔中，废气在三级净化塔的底部通入到三级净化塔内，由下至上依次经过三级净化塔内设置若干喷淋层；

S500：经过三级净化塔处理后的废气经集中收集后在再经管道输送至在处理罐中，在处理罐中构建微波场和UV紫外光场；

S600：经过微波场和UV紫外灯场处理后经集中收集后在再经管道输送至活性炭吸附塔，所述管道的横截面积小于所述活性炭吸附塔的横截面积，依次经过初效过滤层和活性炭吸附层处理后达标排放。

所述步骤S100中，所述冷凝温度为-18℃至-20℃。

所述步骤S500中，在处理罐中构建微波场，包括：在处理罐中设置微波发生器实现产生微波并控制所述微波形成微波场；所述微波的频率为0.3-300GHZ。

所述步骤S500中，在处理罐中构建UV紫外灯场，包括：在处理罐中设置若干UV紫外灯管实现产生UV紫外光并控制所述UV紫外光形成UV紫外光场；所述UV紫外灯管为无电极UV紫外灯管。

进一步的，所述一级净化塔、二级净化塔和三级净化塔内均设置3层喷淋层，每层喷淋层通过雾化喷嘴将生物滤液充分雾化成液滴，液滴附着在生物填料拉西环上。

所述步骤S600中，所述初效过滤层采用特拉瑞德填充材料制成。

进一步的，所述活性炭吸附层由若干活性碳纤维毡构成，所述活性碳纤维毡的单丝直径为8-9μm，比表面积1000-1500㎡/g。