[发明专利]一种用于钢制外护管的三PE防腐方法

说明书

本发明提供了一种用于钢制外护管的三PE防腐方法，包括以下步骤；S1、对钢制外护管外表面进行清洁处理；S2、对钢制外护管外表面进行温控处理；S3、对钢制外护管外表面进行除锈处理；S4、在钢制外护管外壁从里至外依次涂敷环氧粉末涂层、胶粘剂层以及外部防腐层；S5、在钢制外护管三层防腐层涂敷完成后，除去管端部位的三层防腐层；S6、对三层防腐层进行工艺评定试验以及质量检验。本发明所述的一种用于钢制外护管的三PE防腐方法通过对每个规格钢制外护管涂敷对应的三层防腐层，加热采用中频加热的温控处理方式，提高了涂敷效率，防腐管具有表面平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽均匀，防腐管端无翘边等优点。

技术领域

本发明属于钢制外护管防腐技术领域，尤其是涉及一种用于钢制外护管的三PE防腐方法。

背景技术

目前防腐钢管多使用在比较重要的场合，尤其是在石油、化工、天然气、热能、水利、道路、桥梁和水利等方面，传统溶剂型涂料存在以下缺点：一是配方成分不环保，对环境有污染；溶剂型涂料在涂装过程中需要加入二甲苯等溶剂进行稀释后喷涂，二甲苯具有气味大、易燃、对人体容易造成伤害等特质，在喷涂工程中对施工人员和周围环境容易造成极大危害；二是液体涂料在钢管外壁多层喷涂施工受环境温度及场地影响，不能实现流水线作业，施工效率低；目前在钢制外护管上所使用的普通防腐层，一般为二至三层的聚乙烯防腐层(3LPE)，当涂敷防腐层的防腐钢管在穿越山体、河流等环境恶劣的区域时，极易出现钢制外护管外部所涂敷的防腐层大面积的破损，造成钢管的防腐功能减弱或失效，防腐层的绝缘电阻率等性能急剧下降，从而使得穿越钢管的维修成本高，维修难度大。但现有技术中管路铺设现场做工粗糙，工艺条件差，施工环境也很恶劣，成型时间长，效率低，很难形成连续致密的结构层，而且管道补口处的防腐技术对管线的整体防腐效果具有重大的影响，因为它关系到整条管线的最终防腐质量。无论预制工厂内 3LPE、3LPP防腐层质量如何优良，如果现场补口效果不好就会导致钢制管道产生严重腐蚀，使埋地管道的使用寿命缩短，甚至造成泄漏等严重后果。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于钢制外护管的三PE防腐方法，以解决现有技术不足。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于钢制外护管的三PE防腐方法，包括以下步骤；

S1、对钢制外护管外表面进行初次清洁处理；

S2、对所述钢制外护管外表面进行温控处理；

S3、对所述钢制外护管外表面进行除锈处理，并对所述钢制外护管进行质量检验；

S4、在所述钢制外护管外壁从里至外依次涂敷环氧粉末涂层、胶粘剂层以及外部防腐层，且环氧粉末涂层、胶粘剂层和外部防腐层，三者形成三层防腐层；

S5、在钢制外护管三层防腐层涂敷完成后，除去管端部位的三层防腐层，管端预留长度范围为150-180mm；

S6、对所述三层防腐层进行工艺评定试验以及质量检验。

进一步的，在步骤S4中的所述外部防腐层的材质为加强级、常温型聚乙烯材料。

进一步的，在步骤S5中的所述三层防腐层断面形成倒角，倒角为锐角，倒角范围不大于30°，外部防腐层层端部外保留20mm的环氧粉末涂层。

进一步的，在步骤S3中的所述钢制外护管的质量检验方法为：

B1、对钢制外护管表面灰尘度进行检测；

B2、对钢制外护管表面盐分含量进行测定，且盐分含量不超过20mg/m²；

B3、对钢制外护管除锈处理时用相应的照片或标准板进行目视比较，表面除锈质量应达到SS2.5级，锚纹深度范围为50-90μm。