[发明专利]一种液态有机硅光学胶及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种液态有机硅光学胶及其制备方法和应用，所述液态有机硅光学胶包括A组分和B组分，所述A组分中包括乙烯基聚硅氧烷，所述B组分中包括含氢聚硅氧烷和大分子改性硅烷偶联剂；所述大分子改性硅烷偶联剂选自丙烯酸酯改性硅烷偶联剂、乙烯基硅氧烷改性硅烷偶联剂、环氧环己基改性硅烷偶联剂或超支化硅烷偶联剂中的任意一种或至少两种的组合。所述液态有机硅光学胶通过组分的筛选和复配，尤其是大分子改性硅烷偶联剂的引入，使聚合物基体内部形成更强的物理和化学相互作用，在不影响贴合效果以及返修效果的前提下，显著提高胶膜的界面附着力和机械性能，克服了大尺寸全贴合的贴合品在低气压下的反泡或开胶问题。

技术领域

本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种液态有机硅光学胶及其制备方法和应用。

背景技术

大尺寸显示屏主要用于户外广告、室内教育屏、会议屏等，增强屏幕触控与互动是这类屏幕最大的特点；其中，户外屏对屏幕的耐用性、贴合材料的综合性能具有更高的要求。近年来，随着大尺寸显示屏全贴合技术的推广，市场进一步扩张，显示屏使用端所处的环境也越来越复杂；除了常见的高温、高湿、低温以及紫外线等因素外，显示屏在高海拔地区或航空领域所处的低气压环境下的正常使用成为现阶段比较棘手的问题。对胶黏剂等贴合材料进行优化，是提高复杂环境下显示屏的视觉效果的途径之一。

CN109517574A公开了一种紫外光固化有机硅液态光学胶组合物、制备方法及其应用，所述紫外光固化有机硅液态光学胶组合物包括如下组分：含端巯基的乙烯基硅油30～80份，硫代烷醇基与烷基和/或芳基硅氧烷的共聚物10～50份，乙烯基硅油1～60份，光引发剂0.01～1份，增粘剂0.01～1份，阻燃剂0.01～0.1份。该紫外光固化有机硅液态光学胶组合物能够与玻璃盖板、LCD屏形成良好贴合，可用于触摸屏的全贴合，并具有耐高温高湿、冷热冲击等优点。但是，该光学胶的内聚强度较低，在低压下会产生气泡，降低视觉效果。

CN107286901A公开了一种触摸屏全贴合框胶及其制备方法，所述框胶包含如下组分：乙烯基硅油20～40％、含氢硅油1～15％、偶联剂1～3％、110生胶30～50％、触变剂5～10％、硬度调节剂1～3％、施工助剂1～3％、催化剂0.001～0.05％和抑制剂0.001～0.05％。该框胶以单组份的方式进行包装和使用，满足贴合过程中自动化设备的操作要求，可防止有机硅液体光学透明胶水中出现气泡和杂质；但是，其机械性能和折射率都不理想，严重影响了高温、高湿等复杂环境下的显示效果。

CN111154452A公开了一种光学胶，所述光学胶包括：不饱和有机聚硅氧烷100份，MQ硅树脂1～30份，羟基硅油1～20份，含氢聚硅氧烷1～20份，扩链剂1～10份，硅烷偶联剂0.1～5份，催化剂0.1～5份，延迟剂0.1～5份。所述光学胶具有透明性高、粘接性好、耐冷热冲击的特点，但其耐老化性较低，在高温、高湿和低压等苛刻环境下的性能无法满足显示屏的显示要求。

虽然现有技术中已经公开了一些有机硅光学胶，但是，用于大尺寸全贴合的光学胶仍然存在界面附着力低的问题。为了兼顾返修问题，光学胶应用时的内聚强度通常较低，制程中胶膜内部残留的空气在高温和低气压的环境中，体积膨胀导致全贴合品中出现不同形态的气泡，影响显示效果以及外观。

因此，开发一种具有高界面附着力和机械性能的光学胶，以克服大尺寸贴合品高温低气压反泡或开胶的问题，是本领域的研究重点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种液态有机硅光学胶及其制备方法和应用，所述液态有机硅光学胶为双组份体系，通过在B组分中引入特定结构的大分子改性硅烷偶联剂，使聚合物基体内部形成更强的物理和化学相互作用，在不影响贴合效果以及返修效果的前提下，显著提高胶膜的界面附着力和机械性能，克服了大尺寸全贴合的贴合品在低气压下的反泡或开胶问题。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：