[发明专利]一种预制棒的加工工艺

说明书

本申请公开了一种预制棒的加工工艺，包括以下步骤：1)将熔接有尾管的套管水平放置并限定住；2)将条状圆弧形件水平插入尾管内部；3)将要插入的芯棒的一端与尾管对齐，通过伸缩元件将芯棒推入尾管，尾管内芯棒的下部与所述条状圆弧形件接触；4)重复步骤3)直至设定数量的芯棒通过尾管进入套管中。通过条状圆弧形件能够支撑推入的芯棒，降低摩擦力，通过伸缩元件能够自动将芯棒推入尾管较为省力，本申请可以快捷方便的将多根芯棒装入套管中。

技术领域

本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及预制棒的加工工艺。

背景技术

目前光纤预制棒主要分为两个部分进行制造，两个部分分别为芯棒制造和外包层制造。芯棒制造主要工艺主要用VAD(轴向气相沉积法)， OVD(外部气相沉积)、MCVD(改进型化学气相沉积)和PCVD(等离子化学气相沉积)，外包层制造工艺主要有OVD(外部气相沉积)和套管法。

套管法具有生产效率高、成本低的特点。实际操作时，会在套管的一端熔接尾管，然后将芯棒通过尾管插入套管内，形成预制棒，然后将由套管和芯棒组合而成的预制棒送至拉丝炉上进行拉丝，拉丝时，拉丝炉上方的夹紧装置夹紧尾管。

实际生产中，套管较长，芯棒较短，需要将多根芯棒熔接后再竖直的放入套管中，这种操作形式复杂、效率低。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种预制棒的加工工艺。

本发明采取的技术方案如下：

一种预制棒的加工工艺，包括以下步骤：

1)将熔接有尾管的套管水平放置并限定住；

2)将条状圆弧形件水平插入尾管内部；

3)将要插入的芯棒的一端与尾管对齐，通过伸缩元件将芯棒推入尾管，尾管内芯棒的下部与所述条状圆弧形件接触；

4)重复步骤3)直至设定数量的芯棒通过尾管进入套管中。

通过条状圆弧形件能够支撑推入的芯棒，降低摩擦力，通过伸缩元件能够自动将芯棒推入尾管较为省力，本申请可以快捷方便的将多根芯棒装入套管中。

于本发明其中一实施例中，还包括步骤5)：将玻璃棒与尾管对齐，通过伸缩元件将玻璃棒推入尾管，使玻璃棒与最外侧的芯棒抵靠住。

于本发明其中一实施例中，所述步骤2)和步骤4)通过推芯装置实施，所述推芯装置包括：

条状圆弧形件，用于插入尾管内部；

辅助推送件，位于尾管外侧，辅助推送件包括与条状圆弧形件连接的圆弧部以及分别位于圆弧部两侧的阻挡部以及引导部，芯棒通过所述引导部能够滚落至圆弧部，所述阻挡部用于防止滚落至圆弧部的芯棒从辅助推送件掉落出去；

支撑架，用于支撑辅助推送件；

伸缩元件，设置在辅助推送件远离条状圆弧形件的一侧，用于将芯棒推入尾管。

使用时，芯棒通过引导部能够自动滚入圆弧部，且通过阻挡部能够防止芯棒从圆弧部掉落出去，通过圆弧部能够使芯棒自动与尾管对齐，这样将芯棒滚入圆弧部后伸缩元件就可以直接进行推送操作，整个工作流程方便快捷。

于本发明其中一实施例中，所述条状圆弧形件和所述辅助推送件的材料均为特氟龙。特氟龙摩擦系数低，方便芯棒在尾管内移动。

于本发明其中一实施例中，所述条状圆弧形件与所述辅助推送件为一体成型件。

于本发明其中一实施例中，所述条状圆弧形件的端面具有定位柱，所述圆弧部的端面具有插槽，定位柱与插槽插接配合；或者是，所述条状圆弧形件的端面具有插槽，所述圆弧部的端面具有定位柱，定位柱与插槽插接配合。