[发明专利]多工位高强度钢热成型压力机及其加工方法

说明书

本发明公开了一种多工位高强度钢热成型压力机及其加工方法，包括底座、加工滑座和驱动装置，底座上侧上布设有多个加工模座，并在其中的至少一个加工模座上连接有能够提供可调节缓冲力的柔性液压缓冲装置；加工滑座布置于多个加工模座的上方，且加工滑座还能够在驱动装置的驱动控制下相对加工模座进行下压移动定位，另外在加工滑座下侧上还安装有多个分别与多个加工模座一一对应配合的加工器件。该热成型压力机的结构新颖、合理，操作简单、自动化程度高，很好的满足了制造高强度钢热成型产品时的“多工位、多加工模式、高加工精度、高加工品质、高加工安全性”的生产需求，提高了产品品质和生产效率。

技术领域

本发明涉及模具装置技术领域，具体提供一种多工位高强度钢热成型压力机及其加工方法。

背景技术

目前，国内在制造高强度钢热成型汽车车身安全结构件时，都使用了液压压力机或伺服压力机来提供动力。其中，1)关于液压压力机，其容易获得较大的工作行程，并能在行程的任何位置处发挥压力，从而实现速度和压力在大范围内进行无极调节，但液压压力机还具有一些不足之处，比如：①液压压力机采用高压液体(如液压油或乳化液)作为工作介质，因此对液压元件的精度要求比较高；而且，高压液体的泄露难以避免，这样不但浪费液压油、污染工作环境，且在热成型场地使用有发生火灾的风险；②液压压力机整体结构复杂，设备调整、维修比较困难；等等。2)关于伺服压力机，其虽然具有高精度、高效率、低能耗等特点，但设备初次投资成本高、备件昂贵、交货期长，维修复杂、难，等不足。

因而，现有的高强度钢热成型设备还不能很好的满足生产、市场需求。有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种多工位高强度钢热成型压力机及其加工方法，其结构新颖、合理，操作简单、且自动化程度高，很好的满足了制造高强度钢热成型产品时的“多工位、多加工模式、高加工精度、高加工品质、高加工安全性”的生产需求，既提高了产品品质，又提高了生产效率。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位高强度钢热成型压力机，包括底座、加工滑座和驱动装置，所述底座上侧上布设有多个加工模座，并在其中的至少一个所述加工模座上连接有能够提供可调节缓冲力的柔性液压缓冲装置；所述加工滑座布置于多个所述加工模座的上方，且所述加工滑座还能够在所述驱动装置的驱动控制下相对所述加工模座进行下压移动定位，另外，在所述加工滑座下侧上还安装有多个分别与多个所述加工模座一一对应配合的加工器件。

作为本发明的进一步改进，所述柔性液压缓冲装置包括有液压压力盒和液压控制系统，所述液压压力盒具有一设置于所述底座上侧上的盒体和若干个阵列布设于所述盒体内的油缸，且若干所述油缸的活塞杆皆能够进行上下伸缩运动，所述液压控制系统连接于外部供油源与所述液压压力盒之间，以向若干所述油缸提供压力值大小可调的油压输入；

将与所述柔性液压缓冲装置相配合的所述加工模座定义为加工模座A，所述加工模座A布置于所述盒体的上方，并同时与若干所述油缸的活塞杆顶端定位连接；

另外设有机架，所述驱动装置通过所述机架布置于多个所述加工模座的上方，所述加工滑座连接于所述驱动装置的末端执行单元上。

作为本发明的进一步改进，所述油缸采用柱塞油缸和双作用液压油缸中的一种；

所述机架采用龙门架结构，即所述机架具有两根相对布置于所述底座两侧外的立柱和一横跨并固定连接于两根所述立柱顶端上的横梁；