[发明专利]电絮凝加管式微滤耦合高浓盐水深度除氟装置

说明书

本发明提供了一种电絮凝加管式微滤耦合高浓盐水深度除氟装置，包括：电絮凝系统，包括反应池及电解组件，电解组件包括周期倒极直流电源及位于反应池内的多块正电极板和多块负电极板，正电极板与负电极板交替设置，正电极板与负电极板的材质均为铝；沉淀组件，包括沉淀池，沉淀池与反应池连通并接收反应池中的高浓盐水；管式微滤组件，包括循环泵、管式微滤膜、循环水管及产水管，高浓盐水从沉淀池流出后经过循环泵进入管式微滤膜，部分高浓盐水透过管式微滤膜后进入产水管中，剩余部分高浓盐水通过循环水管回流至反应池中。通过电絮凝加管式微滤耦合，对高浓盐水除氟有很高的去除率，能够有效避免出水对后续电渗析和蒸发结晶器堵塞及腐蚀问题。

技术领域

本发明涉及高浓盐水处理技术领域，尤其涉及一种电絮凝加管式微滤耦合高浓盐水深度除氟装置。

背景技术

焦化废水成分复杂，有机物含量高，多环芳烃、大分子物质含量高，即使经生化处理后，焦化废水中长链和持久性有机物达到排放标准仍可能对环境构成危害。常规焦化废水先进行生化处理，生化出水再经过深度处理外排或回用。《焦化行业准入条件(2008年本)》要求酚氰废水必须循环利用，不得外排，国内开始建设酚氰废水“零排放”工程。焦化废水中的高浓度含氟盐水处理是制约煤化工废水“零排放”的关键技术。

焦化废水中原水氟离子浓度高，含量40-50mg/l，经过反渗透和高压反渗透处理后，其高浓盐水中水质：TDS为37000～90000mg/L，氟离子浓138～256mg/L mg/l。焦化废水的高浓度含氟盐水进入电渗析处理，会在钙镁离子低浓度的情况下生成氟化钙，造成膜片结垢，此外，氟离子穿透膜进入极水中，导致电极涂层腐蚀，电极的寿命缩短。其次，高浓度含氟盐水进入氯化钠蒸发结晶器内，氯化钠蒸发结晶器采用钛材，钛材表面会形成致密稳定的氧化膜防止腐蚀，而氟化物与氢离子结合形成氟化氢，氟化氢会优先吸附在钛表面与钛离子结合形成可溶性氟化物，使钛发生点蚀，影响蒸发结晶器寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电絮凝加管式微滤耦合高浓盐水深度除氟装置，对高浓盐水除氟有很高的去除率，能够有效避免出水对后续电渗析和蒸发结晶器堵塞及腐蚀问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种电絮凝加管式微滤耦合高浓盐水深度除氟装置，用于去除高浓盐水中的氟离子，包括：

电絮凝系统，包括反应池及电解组件，所述电解组件包括周期倒极直流电源及位于所述反应池内的多块正电极板和多块负电极板，所述正电极板与所述负电极板交替设置，且所述正电极板及所述负电极板分别与所述周期倒极直流电源的正极和负极连接，所述正电极板与所述负电极板的材质均为铝；

沉淀组件，包括沉淀池，所述沉淀池与所述反应池连通并接收所述反应池中的高浓盐水；

管式微滤组件，包括循环泵、管式微滤膜、循环水管及产水管，所述高浓盐水从所述沉淀池流出后经过所述循环泵进入所述管式微滤膜，部分所述高浓盐水透过所述管式微滤膜后进入所述产水管中，剩余部分所述高浓盐水通过所述循环水管回流至所述反应池中。

可选的，所述电絮凝加管式微滤耦合高浓盐水深度除氟装置还包括风机组件，所述风机组件包括空气压缩机、空气分配管及气体控制阀，所述空气分配管的一端与所述空气压缩机连接，另一端伸入所述反应池中以冲刷所述正电极板及所述负电极板，所述气体控制阀设置在所述空气分配管上以控制所述空气分配管的通断。

可选的，所述沉淀组件包括沉淀池及连通管，所述连通管的第一端与所述反应池连通，所述连通管的第二端与所述沉淀池连通，且所述第一端的竖直高度高于所述第二端的竖直高度。

可选的，所述沉淀组件还包括搅拌机，所述搅拌机的一端伸入所述沉淀池中以进行搅拌。

可选的，所述沉淀组件还包括螺杆污泥泵、排泥管及冲洗管，所述沉淀池的底部呈锥形，所述螺杆污泥泵通过所述排泥管与所述沉淀池的底部连通，所述冲洗管与所述排泥管连通。