[发明专利]一种便于布匹短循环染色的染布机及其染色方法

说明书

一种便于布匹短循环染色的染布机及其染色方法，属于纺织物与染液接触、交换频率以及移染速度处理设备的技术领域，包括筒体；所述筒体的内部设置有一组供布匹及染液短循环运行组件，所述短循环运行组件包括依照布匹运行方向设置的喷嘴、导布管和储布槽，所述喷嘴出布端和导布管头端相连接，所述导布管位于储布槽上方，且所述导布管的尾端和所述储布槽相连通；本装置结构简单紧凑，针对各种不同克重，不同厚薄，不同宽窄的织物，在一个储布槽内，以多种短循环方式进行循环染色，大幅度提升产品品质，增加产能的同时大幅度降低能源消耗。

技术领域

本发明属于纺织物与染液接触、交换频率以及移染速度处理设备的技术领域，特别涉及一种便于布匹短循环染色的染布机及其染色方法。

背景技术

目前，行业中常用导布管外置式染布机进行循环染色，当染宽窄、厚薄、克重、材质不相同的布匹时，在该染布机的一个储布槽内，一般是以头尾相接成1个循环圈的1条布，通过一个圆型喷嘴及一只圆型导布管进行循环染色。当染克重重、较宽厚的宽厚重布匹时，该1条宽厚重的布匹易在圆型喷嘴及圆型导布管内形成束状，而造成直皱的问题产生；当染克重轻、较稀薄的稀薄轻布匹时，该2条同时运行稀薄轻的布匹易在圆型喷嘴及圆型导布管内相互扭旋而造成褶皱的问题产生。

其次，受染料上色速率、布匹循环速度等因素之制约，以及为避免色花、褶皱等问题产生，该被染布匹在一个储布槽内循环一圈的时间须在3分钟之内。但由于布匹的种类繁多有厚、有薄；布匹的克重从二、三十克到四、五百克的都有。一般而言，布匹的克重不相同但总重量相同时，克重轻的布匹的总长度相对要比克重重的布匹的总长度要来得长；其克重轻的布匹循环一圈的时间亦比克重重的布匹循环一圈的时间长；因此，染克重较轻的布匹时较难以依该储布槽所设计的容布重量入布进行循环染色。因此，在同一个储布槽内染克重较轻的或是较稀薄、较易裂纱的布匹时，只能减少入布重量及入布长度，或是降低升、降温速率，进而导致能源消耗及染色运行成本的大幅增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于布匹短循环染色的染布机及其染色方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于布匹短循环染色的染布机，包括筒体；所述筒体的内部设置有一组供布匹及染液短循环运行组件，所述短循环运行组件包括依照布匹运行方向设置的喷嘴、导布管和储布槽，所述喷嘴出布端和导布管头端相连接，所述导布管位于储布槽上方，且所述导布管的尾端和所述储布槽相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单紧凑，解决了宽厚重布匹易褶皱，稀薄轻布匹投布量下降等问题发生，大幅度增加产能的同时降低能源的损耗，此外，在一个储布槽内，以多个短循环方式进行循环染色，缩短染色时间，提高染色质量，此外，在设计制造染布机的容量时，可缩短筒体长度或筒体数量，即可达到和原有设备染相同布匹长度的染色效果并降低设备的占地面积。

再者，在施行高温高压染色时，如导布管设置在筒体外部时，需将导布管设计为圆管型，避免扁宽之矩形管状的导布管因受高压而开裂，而采用将横截面为矩形的导布管设置在筒体内部，实现导布管的内外气压与筒体内的气压一致，解决在染色过程中布匹通过圆型导布管循环运行时，易扭旋呈麻花状的问题发生。

进一步，所述一组供布匹及染液短循环运行组件的数量至少为1个。

进一步的，还包括提布轮、喷嘴座和叠布装置；所述提布轮位于喷嘴座上方，所述喷嘴可拆卸式设置于喷嘴座内，所述叠布装置进布口和所述导布管的尾端相连通，且叠布装置出布口和所述储布槽相连通。

进一步的，所述导布管依照布匹运行方向依次包括通布管和引流管；其中，所述通布管由若干段管体组成的宽阔式管道。

进一步的，所述通布管的横截面为矩形。

进一步的，所述导布管还包括有变径管。