[发明专利]一种汽车后视镜用的铬镜制镜工艺

说明书

本发明公布了一种汽车后视镜用的铬镜制镜工艺，包括直线切割机将白玻璃片切割成若干个镜片；镜片放置在清洗机内，镜片反面放置在烤弯模具上，烤弯模具放入U型烤弯炉内，采用集光灯照射镜片；镜片放置在清洗机内；镜片放置在真空镀膜机的镀膜伞上，真空镀膜机底部的坩埚内放置有铬靶；检验铬镜的外观、反射率、失真率、镀层附着力、硬度和抗腐蚀能力；铬镜的四角通过周圆倒角机研磨成圆弧结构；铬镜清洗后检查外观和结构是否合格，并粘在包装板上。铬镜反射的光更加柔和，不刺眼，不会产生眩晕的感觉，提高了汽车驾驶的安全性，铬镜制镜工艺无需淋漆，更加环保性，同时铬镜的抗腐蚀能力更强，而且不易发生脱膜的现象。

技术领域

本发明属于汽车后视镜制镜技术领域，具体涉及一种汽车后视镜用的铬镜 制镜工艺。

背景技术

后视镜，是参与现代交通的汽车不可缺少的部件。目前，占汽车总量绝大 部分的中、低档汽车配置的仍然是传统工艺所制成的铝镜。现有的铝镜有以下 缺陷：

1、现有的铝镜光反射率高，通常在90％左右，比较刺眼，特别是在车流量 较大的情况下夜间行车，汽车驾驶员的眼睛会不较经常的受后视镜反射的后车 大灯发出的强光刺激，非常容易造成眼疲劳，或产生眩晕感；

2、传统制镜工艺制成的铝镜需要淋漆，环保性差，同时抗氧化腐蚀能力较 差；

3、传统制镜工艺所镀的铝膜稳定性差，易发生脱膜的现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用提供了一种汽车后视镜用的铬镜制镜工艺， 解决了铝镜反射率高、易脱膜和环保性差的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种汽车后视镜用的铬镜制镜工艺，包括以下几个步骤：

步骤一，切片，采用厚度为1.8mm的白玻璃片，将所述白玻璃片放置在直 线切割机的切割原点处，所述直线切割机将白玻璃片切割成若干个镜片；

步骤二，清洗和检查正反面，所述镜片放置在清洗机内，所述镜片侧边连 有锯齿状结构的一面为正面；

步骤三，烤弯，所述镜片反面放置在300*400mm的烤弯模具上，所述烤弯 模具放入U型烤弯炉内，设定所述U型烤弯炉的温度为715℃，转速为26rpm；

步骤四，集光检验，采用集光灯照射所述镜片；

步骤五，再清洗，所述镜片放置在清洗机内；

步骤六，蒸镀，所述镜片放置在真空镀膜机的镀膜伞上，所述真空镀膜机 底部的坩埚内放置有铬含量99.95％的铬靶，抽出所述真空镀膜机内的空气，保 持所述真空镀膜机的真空压强小于2.0*10^-2pa，所述镜片通过所述真空镀膜机镀 成铬镜；

步骤七，镀后检验，检验所述铬镜的外观、反射率、失真率、镀层附着力、 硬度和抗腐蚀能力；

步骤八，周圆倒角，所述铬镜的四角通过周圆倒角机研磨成圆弧结构；

步骤九，试检与洗检，所述铬镜通过检具和照百格检查结构是否合格，合 格后的所述铬镜经过清洗后检查外观是否合格；

步骤十，包装，所述铬镜粘在包装板上。

实现上述技术方案，作为本发明的一种优选方案:

优选的，所述铬镜曲率为1200-1260mm；

优选的，所述铬镜镜面的反射率为52％-55％，失真率为0.3％-1.2％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：