[发明专利]一种耐候钢材料在审
申请号: | 202011151110.X | 申请日: | 2020-10-25 |
公开(公告)号: | CN112746220A | 公开(公告)日: | 2021-05-04 |
发明(设计)人: | 张帝起;吴凡;蔡亮;罗东勇 | 申请(专利权)人: | 广州增立钢管结构股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/48;C22C33/04 |
代理公司: | 北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙) 11504 | 代理人: | 张力 |
地址: | 511330 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢材 | ||
1.一种耐候钢材料,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:材料成分:原料包括废钢、脱氧剂、合金包和脱合金,合金包的成分百分比包括碳、硅、锰、硫、磷、铜、铬、镍、铌和铝;
步骤2:废钢冶炼:将废钢随炉料一起加入炼炉炉内,启动该炼炉装置进行加热,通过炼炉对废钢按照常规工艺进行冶炼,直到加入的废钢全部熔化为钢液;
步骤3:加入材料:废钢冶炼完成后,废钢已经融化成钢液,然后向融化的钢液内部加入脱氧剂,接着加入碳、硅、锰、硫、磷、铜、铬、镍、铌、铝和脱合金;
步骤4:吹氩处理:炼炉炉内的钢液加入脱氧剂以及合金成分后,使用钢液吹氩处理装置向炼炉炉内的钢液吹入气体,进行钢液脱气和去除非金属夹杂物;
步骤5:钢液浇注:经过吹氩处理后,立即通过浇注机对钢液进行浇注,接着对吹氩调温后的钢液经连铸机铸成板坯;
步骤6:均热处理:将铸成的板坯放入均热处理装置,使用均热处理装置对铸成的板坯进行均热处理;
步骤7:制成耐候钢:等待板坯进行冷却,经过打磨机对板坯表面进行细致打磨成型,得到耐候钢材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐候钢材料,其特征在于:所述在步骤1中,合金包的成分百分比包括:碳的百分比含量为≤0.12%,硅的百分比含量为0.25%~0.75%,锰的百分比含量为0.2%~0.5%,硫的百分比含量为≤0.02%,磷的百分比含量为0.06%~0.12%,铜的百分比含量为0.25%~0.5%,铬的百分比含量为0.3%~1.25%,镍的百分比含量为0.12%~0.65%,铌百分比含量为0.5%~0.75%,铝的百分比含量为0.2%~0.35%。
3.根据权利要求1所述的一种耐候钢材料,其特征在于:所述在步骤2中,炼炉炉内的温度保持在1700℃左右,直到加入的废钢全部熔化呈钢液为止。
4.根据权利要求1所述的一种耐候钢材料,其特征在于:所述在步骤3中,脱氧剂为Si/Mn,脱氧剂的百分比含量为0.2%~0.35%。
5.根据权利要求1所述的一种耐候钢材料,其特征在于:所述在步骤4中,钢液吹氩处理装置内部吹入的气体为氩气、氮气、一氧化碳、水蒸气、空气其中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种耐候钢材料,其特征在于:所述在步骤4中,吹氩开吹的压力大于0.8MPa,吹氩的时间控制在五分钟以上。
7.根据权利要求1所述的一种耐候钢材料,其特征在于:所述在步骤5中,钢液浇注应该为低温浇注,浇注的温度为1000℃左右。
8.根据权利要求1所述的一种耐候钢材料,其特征在于:所述在步骤6中,均热处理的温度控制在1200℃左右,直到板坯均热处理完成。
9.根据权利要求1所述的一种耐候钢材料,其特征在于:所述在步骤7中,板坯冷却过程中,返红的温度在450~550℃之间,接着转入室温。
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