[发明专利]一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺

说明书

本发明公开了一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺，属于导纱板组装技术领域，包括以下步骤：步骤1.将垫圈、导纱钩和活动支架滑落至凹槽内；步骤2.将垫圈、导纱钩、活动支架及调节螺盘进行组装；步骤3.将组装好的垫圈、导纱钩、活动支架及调节螺盘夹取输送至下一工位；步骤4.将扭簧安装在固定支架上；步骤5.夹取安装好扭簧的固定支架；步骤6.将固定支架与活动支架进行卡接；本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，能够对扭簧内置式导纱板的组装依次做到运送、分开组装、夹持运送以及部分工件的合并组装步骤，其实用较强，自动化程度较高，良率和效率大大提升，具有显著的经济价值。

技术领域

本发明涉及导纱板组装技术领域，尤其是涉及一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺。

背景技术

导纱板是与纱线直接接触的过纱器材，是细纱加捻过程中的一个引纱支点，它对纱线捻度传递的均匀性起着重要的作用。

如附图10-11所示，扭簧内置式导纱板一般由固定支架11、活动支架13、扭簧16、销轴17、垫圈14、导纱钩12和调节螺盘15组成，活动支架13由高分子塑料制成，固定支架11由钢板制成，导纱钩12后端有齿条，通过调节螺盘15和垫圈14固定在活动支架13的内腔中，活动支架13和固定支架11上设有用来铰连的轴套并通过销轴17铰连，扭簧16安装在固定支架11的弧形卡槽内。

现有的扭簧内置式导纱板在组装时因现有的扭簧内置式导纱板大部分组装都是采用半自动化的方式去进行组装，在组装过程中大多是人工去进行操作，费时费力，并且现有的扭簧内置式导纱板在组装过程中存在人为失误的隐患，从而导致扭簧内置式导纱板的组装效率低以及对扭簧内置式导纱板的组装不能同步进行，从而导致工序繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺，以解决现有技术中扭簧内置式导纱板的自动化程度较低以及不能同步对扭簧内置式导纱板进行组装的技术问题。

本发明提供了一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺，包括以下步骤：

步骤1.将垫圈、导纱钩和活动支架滑落至凹槽内：包括工作台以及均安装在工作台上的运送装置、两个推动装置、转动装置、两个挤压装置、夹取装置以及抓取装置，所述运送装置包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、第五传送带以及进步式结构，所述第五传送带的一端上设有升降组件，首先通过开启运送装置的转动电机带动第一驱动盘转动一圈时，第一驱动盘上的凸条会横插在旋转槽内并带动第二驱动盘转动，由第二驱动盘带动一个连接杆转动，由一个连接杆带动一个皮带轮进行转动，再通过一个皮带轮带动皮带转动，之后通过皮带带动其余两个皮带轮进行转动，由其余两个皮带轮带动其余两个连接杆转动，由三个连接杆带动第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带以及第五传送带进行进步式运送，再通过开启转动装置的第一电机以及推动电机带动转动齿轮转动，再通过转动齿轮带动旋转齿轮旋转，由旋转齿轮带动推动架转动，再通过推动架带动旋转盘转动一圈时，推动杆上的凸块会沿着转动槽进行进步式转动，由凸块带动推动杆顺着卡块的长度方向进行移动，再通过推动杆带动推动块移动，由推动块将从第四传送带以及第二传送带上掉落的垫圈以及导纱钩推入凹槽内以及将第三传送带上的活动支架自然滑落至凹槽内；

步骤2.将垫圈、导纱钩、活动支架及调节螺盘进行组装：再通过第五传送带将调节螺盘从倾斜块上滑落进升降槽内的，再通过开启升降气缸带动螺杆向上移动，与此同时，通过升降组件的螺杆与螺纹的配合带动调节螺盘进行旋转上升至通孔内，将凹槽内的导纱钩、活动支架、垫圈以及调节螺盘进行组装；

步骤3.将组装好的垫圈、导纱钩、活动支架及调节螺盘夹取输送至下一工位：再通过转动齿轮转动带动夹取装置的转动杆转动，由转动杆转动带动夹取盘旋转，再通过夹取盘带动活动块移动，因活动块靠近夹取盘的外壁设置，从而带动夹取杆倾斜下降，由夹取杆带动夹取块旋转至凹槽一侧，由夹取气夹对凹槽内的进行夹取，再通过转动齿轮反方向转动带动夹取气夹将组装好的导纱钩、活动支架、垫圈以及调节螺盘夹取运送至输送传送带上；