[发明专利]一种适用于高炉冲渣沟的清渣装置

说明书

一种适用于高炉冲渣沟的清渣装置，包括测速部分、清渣部分、PLC和行走部分；所述测速部分设置在冲渣沟的两侧；所述行走部分设置在冲渣沟的一侧，且清渣部分设置在行走部分上；所述测速部分的信号输出端连接PLC，且清渣部分和行走部分的信号输入端连接PLC。本发明保持了冲渣沟的畅通，及时清理冲渣沟内的熔渣，确保了生产作业的正常进行。

技术领域

本发明涉及一种清渣装置，特别是一种防止高炉冲渣沟堵塞的清渣装置，属于金属冶炼技术领域。

背景技术

高炉在生产的过程中，会产生铁水和炉渣，在出炉的时候需要将铁水和炉渣分离，在经过撇渣器的分离作业后，炉渣和铁水实现分离；炉渣温度极高，可达一千多度，高温炉渣在出炉的时候被高压水流冲散，将炉渣淬化成颗粒状，从而获得合格的水渣，水渣顺着冲渣沟流入沉渣池，在水渣沿着冲渣沟流向沉渣池的路程中，会出现熔渣不能够及时被水冲走而粘附在冲渣沟的内壁上的意外情况，随着时间的推移，堆积的熔渣会越来越多，直至将冲渣沟堵住，从而影响生产的正常进行，一旦出现拥堵，就需要停机，人工将冲渣沟内壁上的熔渣清理干净，才能进行正常的生产作业；而且，人工巡检的效率并不高，不能够及时发现冲渣沟的拥堵，一旦冲渣沟完全堵死，会造成不可逆转的损失；故需要一种能够及时清除冲渣沟内堆积熔渣的清渣装置，确保生产的正常进行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于高炉冲渣沟的清渣装置，它不仅能够及时清理冲渣沟内堆积的熔渣，而且还降低了工人的劳动强度。

本发明所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于高炉冲渣沟的清渣装置，包括测速部分、清渣部分、PLC和行走部分；所述测速部分设置在冲渣沟的两侧；所述行走部分设置在冲渣沟的一侧，且清渣部分设置在行走部分上；所述测速部分的信号输出端连接PLC，且清渣部分和行走部分的信号输入端连接PLC；所述清渣部分包括气缸、连接台、转杆、锥形钻头、横杆、从动齿轮、主动齿轮、轴承、电机和齿条；所述气缸设置在行走部分上，且气缸的活塞杆与连接台连接；所述气缸的活塞杆轴心线方向为垂直方向，且连接台呈水平设置；所述横杆的一端连接至连接台的上端面，横杆的另一端镶嵌有轴承；所述转杆穿设轴承，且与轴承内圈内壁过盈配合；所述转杆的下端设置有锥形钻头，转杆的上端设置有从动齿轮；所述电机设置在连接台的上端面，且电机的输出轴上设置有主动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮之间通过齿条连接；所述气缸和电机的控制端连接PLC的信号输出端。

上述适用于高炉冲渣沟的清渣装置，所述测速部分沿着冲渣沟的外沿均匀设置；所述测速部分包括扇叶、旋转轴、轴承座和角速度传感器；所述轴承座设置在冲渣沟的外沿，且旋转轴穿设轴承座；所述旋转轴的一端连接角速度传感器，旋转轴的另一端连接扇叶，且扇叶设置在冲渣沟内；所述角速度传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端。

上述适用于高炉冲渣沟的清渣装置，所述行走部分包括行车轨道、小车和行程开关；所述行车轨道设置在冲渣沟的一侧，且小车设置在行车轨道上；所述行车轨道在靠近测速部分的地点设置有行程开关；所述行程开关的信号输出端连接PLC的信号输入端；所述小车的控制端连接PLC的信号输出端。

本发明通过清渣部分有效地将冲渣沟内的熔渣清理干净，避免了以往因熔渣过多而导致冲渣沟堵塞的情况发生，大大提高了生产的稳定性；本发明还通过行走部分将清渣部分投放到堵塞部分，加快了清堵的效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图中各标号清单为：1.气缸，2.连接台，3.转杆，4.锥形钻头，5.横杆，6.从动齿轮，7.主动齿轮，8.行程开关，9.电机，10.齿条，11.扇叶，12.旋转轴，13.轴承座，14.角速度传感器，15.行车轨道，16.小车。

具体实施方式