[发明专利]一种无挡板条件下反应釜用搅拌器

说明书

本发明公开了一种无挡板条件下反应釜用搅拌器，包括轮毂，所述轮毂左右两侧均固定安装有叶片；左侧所述叶片向上翻折，右侧所述叶片下压，所述叶片设置有若干组。本发明涉及化工搅拌装置领域，解决了现有反应釜无挡板条件下混合效果差，运行成本高的技术问题，提高了釜罐内料液的混合能力。

技术领域：

本发明涉及化工搅拌装置领域，具体涉及一种无挡板条件下反应釜用搅拌器。

背景技术：

随着近几年国内化工行业的快速发展，化工搅拌罐的需求越来越多元化，复杂化。在搅拌罐中最核心的部件就是搅拌器，搅拌器是完成介质的物理、化学(如悬浮、分散、乳化、混匀、溶解吸收、萃取、化学反应以及传热等)过程的工具。搅拌罐内的流型主要取决于搅拌方式、搅拌器、容器形状、挡板等几何特征，以及流体性质、转速等因素。对于工业上应用最多的立式圆筒搅拌机顶插式中心安装，搅拌将产生三种基本流型。

(1)径向流流体的流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成两股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片形成上、下两个循环流动。

(2)轴向流流体的流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，碰到器底再翻上，形成上下循环流，轴向流的产生是由于流体对旋转叶片产生的升力的反作用力引起的。

(3)切向流无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时，液体表面会形成漩涡，此时流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

在反应釜形状、物料特性等因素都确定后，影响流型的就和搅拌器结构有关系。从以上三种流型来看，设计出的搅拌器要避免切向流，现阶段我们为避免切向流的方法就是在搅拌釜内加设挡板。而现在国内很多用在制药、发酵等对物料要求比较高的场合，如果反应釜内设置了挡板，就会出现物料粘接在挡板上的情况，从而影响了下一批次料的纯度。所以在化工行业中一些反应釜是不设置挡板的，这样造成搅拌效果差，反应时间长的问题，间接地造成很大的能量消耗，非常不符合国家的节能减排的号召。

发明内容：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种无挡板条件下反应釜用搅拌器。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种无挡板条件下反应釜用搅拌器，包括轮毂，所述轮毂左右两侧均固定安装有叶片；

左侧所述叶片向上翻折，右侧所述叶片下压，所述叶片设置有若干组，叶片数量根据实际生产需要设计。

优选的，所述叶片长度方向与轮毂竖直方向之间的夹角设置为30°到50°度之间。

优选的，所述叶片的端部进行折弯，折弯为圆弧折弯或者直角折弯。

优选的，所述叶片的数量设置为2-6组。

优选的，所述叶片与轮毂之间的连接方式为整体焊接结构、叶片可拆机构、或轮毂对分结构。

本发明的有益效果是：

本发明对搅拌器的叶片形式进行了改进创新，设计出一种无挡板条件下反应釜用搅拌器。由于反应釜内部无挡板的情况下，流体绕轴作旋转运动，形式一个惯性环向流，液体没有对流作用，从而造成混合效果差。叶片的改进就是要叶片对流体做不对称的作用，从而破坏环向流，将环向流转化成紊乱流，从而有利于釜罐内料液的混合。

对叶片和轮毂的安装角度进行了大量的试验，平衡耗能和搅拌效果，找到了最佳的安装角度区间。对叶片的端部进行了优化设计，叶片端部进行了折角，用来弱化端部的环形流输出，从而达到增强端部的轴向输出流效果。

附图说明：