[发明专利]一种导电性高分子混合型铝电解电容及其制造方法

说明书

本发明涉及一种导电性高分子混合型铝电解电容及其制造方法，其特征在于：包括以下步骤：制作电容素子,接着将所述的电容素子放置在化成液中施加电压对电容器素子进行修复化成；再用纯水洗净化成后的电容器素子并将其干燥；所述化成干燥后的电容器素子用难溶性的导电性高分子微粒子和水溶性的自我循环型导电性高分子的混合导电性高分子分散液含浸；含浸后的电容素子进行干燥；将所述含浸干燥后的电容素子放置在电解液中进行含浸；将含浸电解液后的电容素子组立在铝壳中进行了束腰与封口加工；并进行老化处理。具有小形化、高容量、低等效串联电阻、低阻抗特性，解决电容器的容量会衰减，导致等效串联电阻和电容变化率变大的问题。

技术领域

本发明属于电解质铝电解电容器制造领域，尤其是一种导电性高分子混合型铝电解电容及其制造方法。

背景技术

随着电子机器工作的高频化，电子部品中的铝电解电容器领域也被要求在同等的工作高频领域上与从前相比、要具有更好的阻抗特性。为了满足这个要求，电解电容器使用了钽或铝等具有阀作用的金属，通过将阀作用金属做成烧结体或腐蚀箔等形状扩展电介质，可获得小型且大的容量，因此广泛地运用。特别是，在电解质中使用固体电解电容器为小型、大容量、低等效串联电阻、低阻抗，近年来被广泛使用。在这些固体电解电容器中，铝固体电解电容器一般在由铝构成的阳极箔和阴极箔之间通过电解纸卷绕形成电容器素子，在该电容器中形成固体电解质，形成导电性高分子层，在铝等金属制壳子中收纳电容器素子，具有密封结构的铝固体电解电容器被广泛使用。使用这些固体电解质的铝固体电解电容器是在小型、大容量、高频域低的低等效直列电阻高电压用的导电性高分子混合型铝电解电容的制造很困难。这是因为所生成的导电性高分子的耐电压低，所以要提高电容器的额定电压非常困难。低阻抗、并且耐久性方面也很好，但最大的缺点是固体电解质本身，对铝阳极箔的氧化膜的修复。几乎没有恢复作用。这与非固体铝电解电容器为对象，非固体铝电解电容器的故障模式为电容器的开路模式，而固体铝电解电容器为短路模式。为了形成使用导电性高分子分散液的导电性高分子层，导电性高分子的耐电压高，可以作为高电压使用，但是由于导电性高分子引起的电容容量引出率低，所以可以帮助电容器的容量引出。容量不能引出的部分通过电解液来引出。因此，不仅是等效串联电阻变大，可靠性评价也有容量变化大的缺点。这被认为是因为在高温时电解液成分的挥发、蒸发而用电解液引出的电容器的容量会衰减，导致等效串联电阻和电容变化率变大的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种导电性高分子混合型铝电解电容及其制造方法，在电容器素子中用难溶性的导电性高分子微粒子和水溶性的自我循环型导电性高分子的混合导电性高分子分散液干燥后，通过含浸电解液的方法制造的导电性高分子混合型铝电解电容器容量达成率优异，具有小形化、高容量、低等效串联电阻、低阻抗特性，解决在高温时电解液成分的挥发、蒸发而用电解液引出的电容器的容量会衰减，导致等效串联电阻和电容变化率变大的问题。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种导电性高分子混合型铝电解电容及其制造方法，其特征在于，包括以下步骤：制作电容素子, 在对具有细孔的阳极箔表面形成的电介质皮膜和对置的阴极箔经由电解纸卷绕形成电容器素子；接着将所述的电容素子放置在化成液中施加电压对电容器素子进行修复化成；再用纯水洗净化成后的电容器素子并将其干燥；所述化成干燥后的电容器素子用难溶性的导电性高分子微粒子和水溶性的自我循环型导电性高分子的混合导电性高分子分散液含浸；含浸后的电容素子进行干燥，使得所述的电介质皮膜表面和电解纸内和对置的阴极箔表面形成导电性高分子层；将所述含浸干燥后的电容素子放置在电解液中进行含浸；将含浸电解液后的电容素子组立在铝壳中进行了束腰与封口加工；并进行老化处理。

进一步的，所述的水溶性自我循环型导电性高分子由具有磺酸基的导电性高分子构成。

进一步的，所述的化成液为己二酸铵水溶液，进行了对在阳极箔的切断面和电极锤片端子的电介质皮膜的修复。

进一步的，所述的化成干燥采用的温度为125℃高温对电容器素子进行干燥。