[发明专利]一种抗氧化PPS过滤材料及其制备工艺

说明书

本发明属于过滤毡技术领域，尤其是一种抗氧化PPS过滤材料及其制备工艺，S1、制备驻极体A和驻极体B；驻极体A由聚乙烯、聚氨酯、PTFE、有机硅和去离子水组成；驻极体B由碳纳米纤维、二氧化钛纳米纤维、PTFE、环氧树脂和去离子水组成；S2、梳理；将制备好的驻极体A分别对第一面层、第二面层和第三面层表面进行喷洒；S3、铺网；所述第一面层的铺网层数为6‑8层，所述第二面层的层数为10‑15层，所述第三面层的层数为5‑10层。该抗氧化PPS过滤材料及其制备工艺，通过设置驻极体A和驻极体B，能够有效增加PPS极限氧指数，驻极体材料被广泛应用于高效低阻空气过滤材料领域。驻极体空气过滤材料要求材料储存电荷的密度大、寿命长及稳定性高。

技术领域

本发明涉及过滤毡技术领域，尤其涉及一种抗氧化PPS过滤材料及其制备工艺。

背景技术

工业除尘技术的主要目标是控制污染源烟气颗粒物排放、减少大气污染。目前针对工业高温烟气的处理，主要采取的有湿法除尘、电除尘、袋式除尘三种方法，其中袋式除尘器在除尘效率、一次性及长期投资费用、设备要求和性能等方面均优于湿法除尘和电除尘，将逐渐取代后两者而占据主流工业除尘器市场。袋式除尘器的核心是耐高温滤料，耐高温滤料的性能优劣将直接关系到除尘器的高效、稳定可靠、长时间运行。

而在煤炭燃烧完后所产生的烟气存在大量的粉尘和热量，这就意味着对过滤煤炭灰尘的过滤材料要求耐高温，在一般的过滤材料内，实际使用时会受到热胀冷缩的影响而容易使得过滤过程中，过滤材料受热易膨胀，其过滤缝隙就会因受热膨胀而导致间隙缩小甚至闭合，进而容易影响过滤效果。

发明内容

基于现有的过滤材料容易受热量影响而降低过滤效果的技术问题，本发明提出了一种抗氧化PPS过滤材料及其制备工艺。

本发明提出的一种抗氧化PPS过滤材料及其制备工艺，S1、制备驻极体A和驻极体B；

驻极体A由聚乙烯、聚氨酯、PTFE、有机硅和去离子水组成；

驻极体B由碳纳米纤维、二氧化钛纳米纤维、PTFE、环氧树脂和去离子水组成；

S2、梳理；将制备好的驻极体A分别对第一面层、第二面层和第三面层表面进行喷洒；

S3、铺网；所述第一面层的铺网层数为6-8层，所述第二面层的层数为10-15层，所述第三面层的层数为5-10层；

S4、针刺；

S5、浸渍；将所述第一面层、第二面层和第三面层经过辊筒带动浸渍到装有驻极体B的浸渍槽内；

S6、定型。

优选地，所述驻极体A中聚乙烯2-3％、聚氨酯1-2％、PTFE 0.5-1％、有机硅3-6％和去离子水85-90％。

优选地，所述驻极体A的制备步骤还包括；

S11、聚乙烯、聚氨酯、PTFE、有机硅加入去离子水后使用机械搅拌，搅拌时间为25-30min，搅拌频率为20-25Hz；

S12、将S11搅拌后的液体施加5-15Kv的电压，持续时间为3-5min；

S13、将上述步骤S12制得的液体在100-120℃中蒸发，蒸发至去离子水的含量降低至50-60％，最终制得驻极体A。

优选地，所述驻极体B中碳纳米纤维3-5％、二氧化钛纳米纤维2-3％、PTFE0.5-1％、环氧树脂3-5％和去离子水80-86％。

优选地，所述驻极体B的制备步骤还包括；

S14、将碳纳米纤维、二氧化钛纳米纤维、PTFE、环氧树脂加入去离子水后机械搅拌，搅拌时间30-50min，搅拌速度300-500转/min；