[发明专利]一种再生砌筑砂浆和混凝土生产方法及装置

权利要求书

1.一种再生砌筑砂浆和混凝土生产装置，其特征在于包括干燥装置、气力颗粒分级装置；干燥装置包括分配箱、机械传动机构、集气箱、空气换热管束、外筒、内筒、导向板、机械传动导轨、空气管、骨料管、燃烧器；外筒安装在机械传动导轨上，外筒与地面之间安装倾角为8~15°；空气换热管束及空气管、骨料管平行嵌套安装在内筒内；内筒嵌套安装在外筒内，在内筒与外筒之间形成空气流通通道；空气进口位于上方，空气出口位于下方；骨料进口与干燥水出口位于下方，干燥骨料出口位于上方；燃烧器安装在空气进口的前方；外筒和内筒与机械传动机构驱动连接；空气进口与空气流通通道和分配箱之间均采用机械转动连接；空气出口与空气流通通道和集气箱之间均采用机械转动连接；骨料进口、干燥骨料出口、干燥水出口分别与内筒之间均采用机械转动连接；导向板周向均布地安装在内筒的内壁上；机械传动机构驱动外筒和内筒同步转动；热空气经空气进口分两路分别进入内筒的分配箱和内筒和外筒之间的空气流通通道；进入分配箱的热空气进一步进入空气换热管束；经空气换热管束间壁换热的空气则经集气箱与空气流通通道换热后的空气同时进入空气出口，空气出口与气力颗粒分级装置管路连接；

所述的气力颗粒分级装置包括气力提升机构、气固分离装置、中骨料的排出机构；气力提升机构包括耐火材料砌筑的气力提升管、锥形布风板、一次风进口、二次风进口、风室、干燥骨料入口、中骨料的排出口、和细骨料出口；风室位于气力提升管下部，锥形布风板布置在气力提升管底部，分隔风室与气力提升管的内部分离空间；锥形布风板夹角范围在60~90°，布风板上具有均布的小孔；锥形布风板的开孔率在2~3%，压力降为气力提升管内压力降的10~15%；气力提升机构的底部轴向均布一次风进口；风室上端部侧面周向均布二次风进口；中骨料排出口口径80~100mm；布风板上小孔孔径3~5mm；气力提升机构的底部轴向均布一次风进口4~6个；风室上端部侧面周向均布二次风进口4~6个；二次风进口距离气力提升管底部高度0.3~0.5m；破碎筛分的粒度≤25mm的骨料经骨料进口通过螺旋进料器等输送设备进入内筒；空气与骨料逆流换热；外筒与内筒之间的高温空气对内筒内壁的骨料进行干燥，内筒骨料经干燥后的水通过干燥水出口排出；导向板导流骨料沿内筒向干燥骨料出口流动，干燥骨料出口排出进入气固分离装置；

所述的中骨料排出机构包括与布风板连接的连接管、一级料仓、一级气动阀、二级料仓和二级气动阀；一级料仓和二级料仓均设有料位计；粒度在5~25mm的中骨料在锥形布风板的中骨料排出口进行收集；当中骨料沿着锥形布风板流入到排出口后，经连接管进入一级料仓，达到一级料仓料位计感应位置后，自动开启一级气动阀，中骨料流至二级料仓；中骨料在二级料仓达到料位计感应位置后，自动关闭一级气动阀，开启二级气动阀，中骨料流出；

所述的气固分离装置为旋风分离器和布袋除尘器；所分离出的粒度小于5mm细骨料在气固分离装置的细骨料出口进入固体物料仓内收集；气固分离装置分离出的空气经燃烧器燃烧加热后进入干燥装置；

空气进口温度在200~500℃，出口温度在150~45℃；机械传动机构驱动外筒和内筒转动转速为0.0 5~0.25r·min-1；换热的空气量在空气流通通道的进风量与内筒空气换热管束的进风量体积比例在1:1~1:5之间；一次风进口进风量和二次风进口进风量的体积比例控制在4:1~1:1；气力提升管的内部分离空间呈下部宽上部窄的锥孔结构；气力提升管内操作气速控制在5~12m·s-1，骨料在气力提升管中的停留时间在3~8s；布风板的小孔出口风速控制在35~55m·s-1；中骨料排出口位于布风板的锥部，中骨料沿锥形布风板流动至中骨料的排出口；细骨料携带能力在8~15kg·m-2·s-1，小于5mm的细骨料颗粒经气力提升管至气固分离装置进行分离。