[发明专利]一种钻孔灌注桩长节段钢筋笼行走装置的安装及实施方法

说明书

本发明公开了一种钻孔灌注桩长节段钢筋笼行走装置的安装及实施方法，属于技术领域。通过对定位控制器的齿轮传动实现主筋长度方向位置的精确定位。通过使用这种钻孔灌注桩用节段钢筋笼主筋定位控制器制作的钢筋笼主筋平面和长度方向的位置都极为精确，在接长钢筋笼过程中无需对钢筋笼主筋进行位置上对调整，可以直接进行节段钢筋笼的接长。同时我们首创了行走装置将钻孔灌注桩用节段钢筋笼主筋定位控制器安装在本装置上，通过机械的组合，使用齿轮转动和电机控制两种方式实现了钢筋笼制作过程中主筋骨架的自行走安装，及钢筋笼成型过程中的机械自动化安装。

技术领域

本发明涉及公路、市政、铁路等工程桥梁施工的技术领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩长节段钢筋笼行走装置的安装及实施方法。

背景技术

基于钢筋厂供应的螺纹钢筋基本为长12m的模数，深度大于12m的钻孔灌注桩长节段钢筋笼制作加工都涉及到钢筋笼的接长。这种钢筋笼制作安装过程中涉及的工程难点是：1、加工过程中，钢筋安装的位置不准确导致钢筋笼加工质量常常不能满足规范要求，质量控制难度大；2、制作钢筋笼时需要不停的转动钢筋笼进行焊接，转动过程中无法保证质量，同时也费工费时。3、钢筋笼主筋的接长时，由于主筋定位不准确导致主筋接长纠偏困难。

特别是第三种情况，通常采用焊接或直螺纹金属连接，无论是哪种连接方式都涉及到主筋的对中。主筋的对中一方面要保证轴线对齐，另一方面要保证搭接长度正好合适或采用直螺纹连接时接头正好吻合。难点在于钢筋笼的主筋都是通过焊接提前连接在定位钢筋上的，加工好的钢筋笼节段主筋的位置都是相对固定的。采用传统工艺轴线对正很难，通常造成了主筋轴线偏位的质量缺陷。同时主筋长度方向控制不准确，只能在吊装时将部分超长的钢筋割断，浪费了大量的钢筋。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种钻孔灌注桩长节段钢筋笼行走装置的安装及实施方法，克服采用传统施工工艺进行长节段钢筋笼制作时质量控制难度大，费工费时的缺点。同时通过本发明的方法在节段钢筋笼制作过程中对主筋精确定位，从而保证钢筋笼接长吊装连接过程中不需要调整即可实现主筋精确对中接长连接。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钻孔灌注桩长节段钢筋笼自行走装置的安装方法，该行走装置包括主筋、圆形定位钢筋和箍筋，还包括操作平台、主筋U型卡槽支撑架、主筋U型卡槽、后主筋定位控制器支撑架、后主筋定位控制器固定轴、后主筋定位控制器、后主筋定位控制器驱动齿轮支撑架、后主筋定位控制器驱动齿轮固定轴、后主筋定位控制器驱动齿轮、前主筋定位控制器支撑架、前主筋定位控制器固定轴、前主筋定位控制器、前主筋定位控制器驱动齿轮支撑架、前主筋定位控制器驱动齿轮固定轴、前主筋定位控制器驱动齿轮、驱动齿轮电机、后主筋自行走传动齿条、后主筋自行走传动齿条驱动电机、前主筋自行走传动齿条、前主筋自行走传动齿条驱动电机、牵引叉、钢筋点焊机、电源线及数据线和控制机房；

安装步骤如下：

S1、在操作平台上安装主筋U型卡槽支撑架；

S2、在主筋U型卡槽支撑架上安装主筋U型卡槽；

S3、在操作平台上安装后主筋定位控制器支撑架；

S4、在后主筋定位控制器支撑架的预留孔中穿入后主筋定位控制器固定轴；

S5、在后主筋定位控制器固定轴的前端套上后主筋定位控制器；

S6、在后主筋定位控制器支撑架的下方安装后主筋定位控制器驱动齿轮支撑架；

S7、在后主筋定位控制器驱动齿轮支撑架的预留孔中穿入后主筋定位控制器驱动齿轮固定轴；

S8、在后主筋定位控制器驱动齿轮固定轴的前端套上后主筋定位控制器驱动齿轮，后主筋定位控制器驱动齿轮与后主筋定位控制器的齿轮吻合上；