[发明专利]一种机械用高速轴承内外圈自动装配装置

说明书

本发明公开了一种机械用高速轴承内外圈自动装配装置，包括设置在工作台上的轴承装配台座，可沿竖直方向上移动并与所述轴承装配台座配合连接的固定轴；所述固定轴的底部通过环形分布的连接杆同心安装有外圈套环，并且所述外圈套环上缠绕有用于对轴承的外圈进行加热的磁感线圈；所述固定轴底部向下延伸并插接至所述轴承装配台座内部形成的中心孔中，所述固定轴上套接有可沿所述固定轴的圆周面滑动且用于将所述外圈套环上套接的外圈推出的套筒。本发明通过气缸推动套筒向下移动使外圈脱离外圈套环，将机械外力与电加热相结合完成对轴承的装配，不仅降低了对电磁感应加热的要求，还能快速的实现轴承的装配，有利于轴承加工生产的机械化。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种机械用高速轴承内外圈自动装配装置。

背景技术

轴承是当代机械设备的重要基础零部件，它在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的作用。轴承的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。随着现在社会的进步发展，机械化程度的不断提高，轴承的应用越来越广泛。

高速轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈的作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架安装在内圈和外圈之间，其形状、大小和数量直接影响着轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转，起润滑作用。高速轴承的装配是先将内圈、保持架和滚动体组装成内圈组件，然后再将该内圈组件与外圈进行装配。在目前的装配技术中，大多数流水线都是利用外界的压力来实现外圈的装配。然而，采用这种装配方法会使轴承遭受磨损，从而将大大降低其使用寿命。因此，后来就出现了基于热膨胀原理的、利用电加热器来进行外圈装配的方法。

现有技术中公开了申请号为201310355537.5，名称为一种高速轴承内外圈自动装配装置的专利文献，其通过磁感应加热方法对轴承外圈进行加热，然后利用轴承内圈的重力作用，使轴承快速的完成装配，从而实现了轴承装配的自动化，但是此种装配方式对磁感应加热的技术以及轴承装配结构的要求非常严格，必须要保障轴承外圈完全的受热均匀，即使有细小的误差，轴承内圈仅仅在自身重力作用下是无法装配完成的；基于此，提出本发明。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题而提出的一种机械用高速轴承内外圈自动装配装置，轴承的外圈固定在可沿竖直方向移动的固定轴上，固定轴的底部形成有用于套接外圈的外圈套环，固定轴底部插入至轴承装配台座的中心孔内，受热膨胀后的外圈在套筒的推动作用下从外圈套环上脱离并装配至内圈上，从而实现了轴承安装的机械化。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械用高速轴承内外圈自动装配装置，包括设置在工作台上的轴承装配台座，可沿竖直方向上移动并与所述轴承装配台座配合连接的固定轴；所述固定轴的底部通过环形分布的连接杆同心安装有外圈套环，并且所述外圈套环上缠绕有用于对轴承的外圈进行加热的磁感线圈；所述固定轴底部向下延伸并插接至所述轴承装配台座内部形成的中心孔中，所述固定轴上套接有可沿所述固定轴的圆周面滑动且用于将所述外圈套环上套接的外圈推出的套筒。

优选的，所述固定轴底部沿其轴线延伸的长度与所述轴承装配台座内部中心孔的深度相同。

优选的，所述固定轴的底部固定套接有与所述轴承的内圈直径相同的内圈压环，并且所述内圈压环的高度与所述外圈套环的高度相同；所述内圈压环的外圆周面与所述外圈套环的内壁之间通过连接杆相连。

优选的，所述套筒的底部对应所述内圈压环的位置处形成有与之相匹配的内圈压环收纳槽，所述套筒的底部位于所述内圈压环的外围形成有与所述外圈套环相匹配的外圈套环收纳槽。

优选的，所述轴承的内圈可拆卸式套接于所述轴承装配台座的外圆周面上；所述轴承的外圈通过磁性吸附在所述外圈套环上。