[发明专利]一种用于高性能分散剂合成反应的反应器

说明书

本发明公开了一种用于高性能分散剂合成反应的反应器，包括电机、反应桶、搅拌杆、搅拌盖和搅拌叶，反应桶上端通过螺栓螺纹安装有搅拌盖，搅拌盖上端通过螺栓螺纹安装有电机，电机的输出端焊接有搅拌杆，搅拌杆穿过搅拌盖插入在反应桶内，所述搅拌杆下端设置有搅拌叶，所述搅拌盖上端四周皆焊接有固定套，四组所述固定套内壁皆焊接有限位板，且限位板中部皆开设有滑孔，且滑孔皆被第二连接杆贯穿，所述第二连接杆下端表面皆套装有第一弹簧，该用于高性能分散剂合成反应的反应器，避免反应桶内产生的气体在反应桶内堆积后，使反应桶外壳发生变形，提高装置的安全，同时避免原料在反应桶底端堆积，提高装置的便捷性。

技术领域

本发明属于反应器技术领域，具体涉及一种用于高性能分散剂合成反应的反应器。

背景技术

在对高性能分散剂进行合成时，一般通过反应装置对分散剂进行反应合成，现有的反应器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。

比如公开号为CN104370288A公开的反应器，设置在反应器的罐体内部的气体分布器，气体分布器位于罐体底部并与罐体的内部底壁相间隔，其中，气体分布器的气体进口设置于罐体的侧壁处，又比如公开号为CN103298911A公开的为了开发一种用于这种热解方法的连续工作的热反应器，该热反应器允许在没有附加的马达驱动的旋转式输送和混合装置或没有气动疏松装置的情况下使废旧轮胎颗粒、硫化废料颗粒和废旧塑料颗粒经受连续的热分解再循环，因此可知现有的用于高性能分散剂合成反应基本上已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

在使用反应器的时候，反应器在对发散剂进行反应合成时，发散剂反应时可能会产生气体，由于一般的反应器没有设置排气装置的，当反应器内堆积较多的气体后，气体可能会挤压反应器罐体，从而可能导致罐体发生变形，为此我们提出一种用于高性能分散剂合成反应的反应器解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于高性能分散剂合成反应的反应器，通过推板通过连接块带动第二连接杆移动，第二连接杆通过固定板带动插杆移动，使气体可以通过气孔排出，避免气体在反应桶内堆积，提高装置的安全性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于高性能分散剂合成反应的反应器，包括电机、反应桶、搅拌杆、搅拌盖和搅拌叶，反应桶上端通过螺栓螺纹安装有搅拌盖，搅拌盖上端通过螺栓螺纹安装有电机，电机的输出端焊接有搅拌杆，搅拌杆穿过搅拌盖插入在反应桶内，所述搅拌杆下端设置有搅拌叶，所述搅拌盖上端四周皆焊接有固定套，四组所述固定套内壁皆焊接有限位板，且限位板中部皆开设有滑孔，且滑孔皆被第二连接杆贯穿，所述第二连接杆下端表面皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端皆焊接在限位板上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在连接块上，且连接块皆焊接在第二连接杆底端，所述连接块底端焊接有推板，所述第二连接杆顶端焊接有固定板，且固定板四周皆焊接有插杆，且插杆机插入在气孔内，四组所述气孔皆开设在限位板四周。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板顶端皆焊接有挡盖。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌杆底端焊接有固定块，且固定块左右两侧皆插入有第一连接杆，两组所述第一连接杆外侧皆焊接有固定杆，所述固定杆表面皆焊接有撞块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡盖皆设置为圆锥形，且挡盖设置的圆锥形底端表面直径大于固定套的内壁直径相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑孔皆设置为矩形缺口，所述第二连接杆皆设置为矩形，所述第二连接杆设置的矩形表面宽度与滑孔设置的矩形缺口内壁宽度相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板皆设置为弧形，且推板设置的弧形表面直径与固定套内壁直径相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆皆设置为“L”形。