[发明专利]一种采用中频炉双联法生产高纯工业纯铁的方法

权利要求书

1.一种采用中频炉双联法生产高纯工业纯铁的方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：选取低碳铸坯或铸余作为原料冶炼，将原料坯沿横向切割成与感应炉规格匹配的钢坯料；

步骤二：将中频感应炉炉衬采用MgO砂砌筑，采用铁炉胆对炉衬、钢包和钢锭模进行烘烤，烘炉采取升温速度≤100℃/h至800-900℃，保温2-6h；

步骤三：采用中频感应炉对上述钢坯料进行冶炼，钢液熔化后加入矿粉、铁红和石灰进行氧化期操作；造3次氧化渣进行脱P、Si与Mn，每次10-15min后浇注出钢，将钢水注入钢包；

步骤四：选择另一台中频感应炉，使用MgO砂砌筑炉衬，炉衬使用前需要烘干，使用钢包将氧化反应后钢水浇入此中频感应炉，对钢水进行感应加热，钢水温度到达1580-1600℃时，加入铝粉、石灰、萤石对钢水进行脱氧、脱硫操作，造3次还原渣，每次10-15min后调整钢液温度1580-1600℃，浇注出钢。

2.如权利要求1所述的一种采用中频炉双联法生产高纯工业纯铁的方法，其特征在于：步骤三期间进行大于3次扒渣处理。

3.如权利要求1所述的一种采用中频炉双联法生产高纯工业纯铁的方法，其特征在于：步骤三中，控制钢液温度≤1550℃浇注出钢。

4.如权利要求1所述的一种采用中频炉双联法生产高纯工业纯铁的方法，其特征在于：步骤三与步骤四的出钢要求均为成品钢水P0.006％；Si0.005％；Mn0.005％。

5.如权利要求1所述的一种采用中频炉双联法生产高纯工业纯铁的方法，其特征在于：还原法脱硫每炉装入氧化纯铁钢水850-900kg，加入石灰、萤石造渣；钢液刺铝造渣，进行脱硫及脱氧,调温出钢浇注成锭，成品钢锭S0.0010％。