[发明专利]锂离子电池的负极集流体用高粗糙度铜箔及其制备方法

权利要求书

1.一种锂离子电池负极集流体用高粗糙度铜箔的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)先用丙酮溶液对铜箔进行表面除油，然后用质量分数为0.5％的硫酸溶液进行酸洗，酸洗后用去离子水洗掉残留酸液，备用；

(2)用混合处理液对步骤(1)的铜箔进行处理，完成后清洗掉多余的混合处理液；

所述的混合处理液为由过硫酸铵、氢氧化钠组成的混合溶液，其中过硫酸铵浓度为0.05-0.5mol/L，氢氧化钠浓度为2.5～4.5mol/L；

(3)混合处理液处理后的铜箔表面形成针状、棒状和/或花瓣状结构的氢氧化铜或者氧化铜，在鼓风烘箱中100-300℃中处理1-10h将氢氧化铜完全转化为氧化铜；之后将上述铜箔置于氢/氩混合气氛下，在管式炉中250～450℃，1-6h将铜箔表面的氧化铜还原为金属铜。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池负极集流体用高粗糙度铜箔的制备方法，其特征在于，所述混合处理液的配置方法为，先配置氢氧化钠溶液，然后再加入过硫酸铵，即得均匀透明的混合处理液。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池负极集流体用高粗糙度铜箔的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述铜箔为双面光或单面光，厚度为12-50微米的电池级平整铜箔。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池负极集流体用高粗糙度铜箔的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的表面除油过程为，采用质量分数为90％的丙酮溶液擦拭铜箔表面，去除表面的油污；所述酸洗过程采用质量分数为0.5％的硫酸溶液，酸洗的时间为20～200s。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池负极集流体用高粗糙度铜箔的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，用混合处理液对步骤(1)的铜箔进行处理是在25～45℃下进行的；具体为：将铜箔一面用塑封袋封装，然后将封装后的铜箔浸泡在混合处理液中进行处理，处理时间为10-30min。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池负极集流体用高粗糙度铜箔的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，采用去离子水和无水乙醇对处理后的铜箔对进行反复的清洗，以洗去残留的混合处理液。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池负极集流体用高粗糙度铜箔的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，将氢氧化铜转化为氧化铜的鼓风烘箱的温度是180℃，处理时间为4h；

在管式炉中，氢/氩混合气中氢气的质量分数为5％，处理温度为250℃，处理时间为6h。

8.一种锂离子电池负极集流体用高粗糙度铜箔，其特征在于：采用如权利要求1-7任一项所述的方法制备得到，所述高粗糙度铜箔表面包括纳米针状，棒状，花瓣状的形貌。

9.一种锂离子电池负极集流体，其特征在于：所述集流体包含有如权利要求1-7任一项所述的方法制备的高粗糙度铜箔。

10.如权利要求9所述的锂离子电池负极集流体在储能器件中的应用。