[发明专利]一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置

说明书

本发明涉及工业生产用铸件表面喷涂技术领域，具体为一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，包括喷涂设备主体，所述喷涂设备主体包括有主罐体，且主罐体的外壁上固定安装有控制面板，所述主罐体的底部固定镶嵌有第一滤芯，且第一滤芯的底部中间位置固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转动输出轴上固定安装有扇叶。本发明通过设置扇叶的上方安装有喷头主体，当喷头主体喷涂涂层时，在重力作用下，可以有效的减缓喷头喷涂中心位置冲击力集中的问题，配合第一伺服电机通电带动扇叶转动，使得扇叶对上方喷射出的涂层进行吹拂扩散，便于使得涂料均匀轻柔的覆盖在产品表面上，有效的保障了产品喷涂时的表层涂层覆盖均匀性。

技术领域

本发明涉及工业生产用铸件表面喷涂技术领域，具体为一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置。

背景技术

防腐涂层是指涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离，从而达到对金属铸件进行保护，降低金属铸件被外界环境腐蚀概率的覆盖层，其具有良好的隔水性，随着人们科技水平的日渐提升，人们在工业生产领域的技术也日渐发展完善，对于防腐蚀涂层的喷涂技术也日渐完善，现今技术中通常采用喷涂装置将防腐蚀涂层喷涂在金属铸件表面；

现有技术中的金属铸件表面喷涂装置，其通常是直接对准金属铸件的表面进行喷涂的，喷涂过程中，喷头大多直接对准产品表面进行喷涂作业，由于喷头本身具有被有一定的冲击动力，其在喷涂时，容易集中对单点位置进行涂层覆盖，自中间位置向外扩散，使得喷涂冲击覆盖效果逐渐降低，容易导致喷涂时表层涂层覆盖不够均匀，容易出现部分位置涂层过厚或者部分位置仍处于涂层过薄的状态；

另外，现有的防腐蚀涂层喷涂作业时，喷头或者金属铸件其中一组保持固定状态，另一组则通过水平方向上的移动进行喷涂作业，或者采用设置有多组喷头进行喷涂作业，然而在实际喷涂生产中，由于金属铸件产品表面存在起伏不定的状况，产品表面高低凸凹状态极大的会影响喷涂效果，由于高处对低处的遮挡，使得实际喷涂时，凹陷部位容易存在喷涂死角，使得防腐蚀涂层的喷涂不能够全面完善的覆盖，为此我们提出了一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的产品表面防腐蚀涂层的喷涂设备，其在使用时，对于产品表面喷涂不够均匀，以及当产品表面高低起伏过于复杂时，容易出现喷涂死角，导致涂层覆盖不全面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业生产中适用于不同铸件表面的喷涂处理装置，包括喷涂设备主体，所述喷涂设备主体包括有主罐体，且主罐体的外壁上固定安装有控制面板，所述主罐体的底部固定镶嵌有第一滤芯，且第一滤芯的底部中间位置固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转动输出轴上固定安装有扇叶，且扇叶位于第一滤芯的上方位置，所述主罐体的外壁上固定安装有涂料供给泵，所述主罐体的顶部套设有上套筒，所述主罐体的内部中间位置固定安装有喷涂机构，且喷涂机构包括有横梁，所述横梁焊接固定在主罐体的左右两侧内壁上，所述横梁的中间位置转动连接有两组摆臂，且两组所述摆臂之间呈交叉状相互铰接，每组所述摆臂的上方一侧均匀安装有喷头主体，其中一组所述横梁的下方一端转动连接有第一旋转套，且第一旋转套的外侧固定安装有第二伺服电机，所述第一旋转套的内部转动连接有第一螺杆，且第一螺杆固定连接在第二伺服电机的转动输出轴上，另一组所述摆臂的下方一端转动连接有第二旋转套，所述第一螺杆贯穿插设在第二旋转套的内部，且第二旋转套内部上装配的螺纹与第一螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述喷头主体的尾端通过软管连接在涂料供给泵的供料输出端上。

优选的，所述喷头主体转动连接在摆臂上，且每组所述喷头主体与横梁之间均固定连接有弹簧，所述喷头主体通过弹簧与横梁之间弹性连接。

优选的，所述上套筒的内部安装有摆动机构，且摆动机构包括有承载罩，所述承载罩转动连接在上套筒的前后两侧内壁上，所述承载罩的中间位置竖直插设有传动轴，且传动轴的顶部固定连接有第三伺服电机，所述传动轴的底部一端固定安装有旋转座。