[发明专利]一种预制型综合管廊的装配施工方法

说明书

本发明公开了一种预制型综合管廊的装配施工方法，包括以下步骤：（1）构建围护结构：开挖基坑，将预制连续墙通过吊装插入到基坑两侧；（2）构建支撑体系：采用水平钢管支撑在所述连续墙之间对撑布置，采用双拼型钢围檩；（3）构建槽段接头互联：在预制连续墙两端凹槽处预埋U形插筋，待预制连续墙安装就位后即刻施工树根桩填满；在预制连续墙两端凹槽两侧外沿设置止水条；使得所述预制连续墙端部凹槽的外侧接头间距不大于50mm，采用水泥浆对所述接头间距进行密缝作业；（4）构建底板和/或顶板与所述预制连续墙的连接。通过对常规的混凝土楼板进行桁架作业来构建综合管廊，大大节省了预制成本及费用，加快了生产速度，提高了生产效益。

技术领域

本发明属于管廊领域，特别涉及一种预制型综合管廊的装配施工方法。

背景技术

我国城市众多，人口稠密，为了满足城市中人们生活的需要，需要根据不同的需求建设各种类型的管廊。传统的地下综合管廊围护结构多数采用放坡开挖、钢板桩、钻孔管桩桩等。在具体的施工上，绝大多数综合管廊是通过现场混凝土浇注来制得。这种现浇法的主要弊端在于施工周期较长，对于交通压力较大的路段而言，会对人们的生活出行造成非常大的影响。另一方面，从施工的工艺来看，现浇法需要多工种在现场进行综合施工，导致现场的施工管理难度较大，人员众多使得发生事故的概率也大大提升。并且，现浇法对于施工环境的要求较高，导致施工的质量难以得到精准的控制，各段的施工环境不同容易导致透水现象的发生。

发明内容

本发明目的是提供一种预制型综合管廊的装配施工方法，通过预制地下连续墙和预制桁架叠合板等技术的地下预制装配技术在城市综合管廊中应用的可行性，并摸索出了一整套相关工艺的施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种预制型综合管廊的装配施工方法，包括以下步骤：

（1）构建围护结构：开挖基坑，将预制连续墙通过吊装插入到基坑两侧；

（2）构建支撑体系：采用水平钢管支撑在所述连续墙之间对撑布置，采用双拼型钢围檩；

（3）构建槽段接头互联：在预制连续墙两端凹槽处预埋U形插筋，待预制连续墙安装就位后即刻施工树根桩填满；在预制连续墙两端凹槽两侧外沿设置止水条；使得所述预制连续墙端部凹槽的外侧接头间距不大于50mm，采用水泥浆对所述接头间距进行密缝作业；

（4）构建底板、顶板与所述预制连续墙的连接：在所述预制连续墙内在连接底板和/或顶板的位置处预制直螺纹接驳器，在所述预制连续墙连接所述底板和/或所述顶板的端部预制泡沫塑料保护层，在所述保护层的外侧使用钢筋网片封端；预制连续墙内预留插筋，锚入在所述底板和/或所述顶板中；所述直螺纹接驳器之间靠近所述底板和/或所述顶板的一侧设置止水条。

优选地，在所述步骤（1）中，所述预制连续墙的宽度为4-6米，长度为8-12米，厚度为400-550毫米，制备所述预制连续墙的混凝土强度等级C35、抗渗等级为P6，所述预制连续墙高度和基坑的深度比为0.8-0.9。

优选地，在所述步骤（2）中，所述钢管的型号为φ609×16；所述型钢的型号为H500×300×11×18。

优选地，在所述步骤（3）中，所述U形插筋的型号为φ8@200；止水条的的尺寸为20mm×10mm。

优选地，所述顶板是自承式桁架叠合板，在混凝土楼板的上下层纵向钢筋通过三角形拉筋与之进行捆扎和焊接，形成能够承受荷载的端部桁架，在所述端部桁架的下半部分通过混凝土预制形成叠合部，所述叠合部和混凝土楼板整体构成所述自承式桁架叠合板。

优选地，在所以步骤（4）中，所述直螺纹接驳器与连续墙内的主筋焊接；在所述连续墙上安装的托架牛腿用以承托顶板，托架牛腿由三角形100mm厚钢板焊接于预制连续墙的预埋钢板上。