[发明专利]一种高温气液染色机

说明书

本发明实施例公开了一种高温气液染色机，包括缸体、染液循环系统和染液回收装置，所述缸体内设有水流喷嘴、提布辊、气流喷嘴、摆布斗和气流整理装置；所述染液循环系统用于将染液从缸体内抽出，供应到水流喷嘴处；所述染液回收装置包括存水单元、阀件单元和集水单元；所述阀件单元包括第一阀件和第二阀件。本发明实施例通过存水单元和第一阀件、第二阀件的配合，可以实现洗水染液的储存回收和利用功能，减少了废水的排放在不影响胚布染色质量的前提下降低了生产成本。通过摆布斗和气流整理装置可以降低织物产生折痕、出现染色不均的概率，使染整后的织物手感更加柔和，使织物产生预缩效果，同时还可以提高织物洗水时的清洗效率，减少排污量。

技术领域

本发明涉及织物染色机械领域，尤其涉及一种高温气液染色机。

背景技术

高温染色机一般用于对棉、涤纶、粘胶及混纺或交织的机织物和针织物进行染色、前处理和后整理。

高温染色机的染色原理如下：在水泵的作用下，染液从缸体底部的集水槽抽出，染液经过加热后再通过缸顶管道注入水喷嘴中，染液从水喷嘴中喷出与染色机缸体内的织物接触，使织物上色，染液通过管道流回至集水槽，并周而复始地循环，完成染色过程。

高温染色机在完成染色后会进行多次或一定时长的洗水，在洗水的前几次或前一定时间内，与织物交换的洗液会较脏，但在洗水工艺的后期，与织物交换后的洗液相对较为干净，理论上洗水工艺后期的洗液仍然可以用于下一次同色系织物染色后洗水的前几次或前期的洗水，然而传统的高温染色机无法重复利用这些染液，因此会消耗大量的水资源，提高了企业的生产成本，不利于企业和国家的可持续发展。

另外，传统染色机都是用水流的作用力作为织物运行的动力，织物正常运动必须要依靠水流，而一旦有水流，由于织物本身具有吸水性，因此最终会导致染整后的织物含湿量较高。除此之外，由于传统染色机使用较大的水流冲击织物，织物皆以绳状方式进行染色，再加上织物被水流包裹着前进，这样容易导致织物出现折痕，最终产生织物染色不均等问题。

而气流或气液染色机则以气流作为织物运行的动力，水流仅作为染色的介质，故气流或气液染色机可以在没有水流的作用下，只用气流就可以使织物在染色机中正常运动，从而可以利用气流对织物进行有效的机械整理。但是织物在染整过程中仍然会与液体接触，如果不对织物进行处理，仍然会出现织物产生折痕、染色不均等问题。

发明内容

本发明实施例为了解决现有染色机用水量大的技术问题，提供一种高温气液染色机，可提高水的利用率，节能环保。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种高温气液染色机，包括缸体、染液循环系统和染液回收装置，所述缸体内设有水流喷嘴、提布辊、气流喷嘴、摆布斗和气流整理装置；所述染液循环系统用于将染液从缸体内抽出，供应到水流喷嘴处；所述染液回收装置包括存水单元、阀件单元和集水单元，所述存水单元位于所述缸体内腔，所述存水单元能够储存液体，所述缸体底部与所述集水单元连通，所述集水单元位于所述染液循环系统上；所述阀件单元包括第一阀件和第二阀件，所述第一阀件连接所述染液循环系统和所述集水单元，所述第二阀件连通所述存水单元和所述集水单元。

作为上述方案的改进，所述存水单元包括第一存水区，所述第一存水区位于所述缸体中部，所述第一存水区包括溢流板、内围板，所述溢流板设于所述第一存水区的一侧，所述内围板截面呈弧形，所述溢流板、所述内围板和储布槽侧板围成的空腔构成蓄水区域。

作为上述方案的改进，所述存水单元还包括第二存水区，所述第二存水区设于所述缸体的侧部，所述第二存水区包括挡板，所述挡板位于所述第二存水区的侧部，所述挡板和所述缸体围成的空腔构成蓄水区域。

作为上述方案的改进，还包括气流整理装置，用于与染色机的摆布斗配合使用，包括整理单元和连接单元，所述整理单元和连接单元均位于所述缸体的内部，所述整理单元位于所述染色机的摆布斗喷口所朝向的对应位置，所述整理单元包括齿管排，所述齿管排包括2根以上的齿管，所述齿管表面光滑；