[发明专利]一种降低半钢炉渣全铁含量的方法

说明书

本发明涉及一种降低半钢炉渣全铁含量的方法，所述方法包括，冶炼Si质量分数≥0.45％的铁水，获得冶炼钢液；向所述冶炼钢液中吹入流量≥2.8Nm³/t/min的氮气≥40s，进行压渣，后倒渣，获得半钢钢液和低全铁含量的半钢炉渣。采用本发明的方法，可使半钢炉渣中的全铁含量降低为13‑14％，降低了炉渣的重量，同时具有良好的脱磷效果。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种降低半钢炉渣全铁含量的方法。

背景技术

在铁水冶炼过程中，由于铁水硅含量较高、磷含量较高等原因，为实现减少吹炼过程喷溅，实现高效脱磷等效果，炼钢过程中一般采用双渣操作。所谓双渣操作，是指在转炉吹炼过程中倒渣一次，同时获得半钢钢液，然后再对半钢钢液重新造渣，以实现上述减少喷溅、高效脱磷的目的。

在双渣生产过程中，为保障良好的工艺效果，倒渣时机一般控制在冶炼前期，经过化验，倒出的半钢渣中的全铁含量甚至达到30-40％，带来大量的金属损失的问题，造成炼钢成本增加，资源浪费。

发明内容

本发明提供了一种降低半钢炉渣全铁含量的方法，以克服半钢在双渣冶炼中，中间倒出的渣中全铁含量过高，金属损失大，成本高，资源浪费的技术问题。

本发明实施例提供了一种降低半钢炉渣全铁含量的方法，所述方法包括，

冶炼Si质量分数≥0.45％的铁水，获得冶炼钢液；

向所述冶炼钢液中吹入流量≥2.8Nm³/t/min的氮气≥40s，进行压渣，后倒渣，获得半钢钢液和低全铁含量的半钢炉渣。

进一步地，所述向所述冶炼钢液中吹入流量≥2.8Nm³/t/min的氮气≥40s，进行压渣，包括，向所述冶炼钢液中吹入流量为2.8-3.2Nm³/t/min的氮气40-65s，进行压渣。

进一步地，向所述冶炼钢液中吹入流量为2.8-3.2Nm³/t/min的氮气40-65s，进行压渣，包括，

向所述冶炼钢液中吹入3.0-3.2Nm³/t/min的氮气20-30s，进行第一压渣；

向所述第一压渣后的冶炼钢液中吹入2.8-3.0Nm³/t/min的氮气10-20s，进行第二压渣；

向所述第二压渣后的冶炼钢液中吹入2.8-3.0Nm³/t/min的氮气10-15s，进行第三压渣。

进一步地，所述第一压渣过程中，氧枪枪位为7.0-8.0m；所述第二压渣过程中，氧枪枪位为4.0-6.0m；所述第三压渣过程中，氧枪枪位为2.0-2.4m。

进一步地，所述铁水的温度≥1300℃。

进一步地，所述冶炼过程中，进行吹氧脱碳，所述吹氧的氧枪枪位为2.0-2.6m，所述吹氧量为总供氧量的25-35％，所述冶炼时间为4-6min。进一步地，所述冶炼过程中，加入15-30kg/t钢的石灰和5-10kg/t钢的石灰石进行造渣。

进一步地，所述冶炼过程中，加入5-20kg/t钢冷却剂进行冷却。

进一步地，所述半钢钢液的温度为1350-1450℃，所述吹氧冶炼时间为4-6min。

进一步地，所述方法还包括，对所述半钢钢液进行吹氧冶炼，获得合格钢液；所述吹氧冶炼中，氧枪枪位为1.2-2.2m，所述吹氧冶炼时间为8-10min。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：