[发明专利]双隔离浆体泵

说明书

本发明属于往复式容积浆体泵，涉及到输送磨损性或腐蚀性介质的隔膜浆体泵的技术领域。包括至少一套含活塞或柱塞的油缸、垂直安装含隔膜中位带导杆的隔膜腔、隔离管或罐、弯头。三通连接弯头、排浆逆止阀进口、进浆逆止阀出口。隔膜腔入、出浆均是位于下部的一个孔，连通进、排浆逆止阀。本发明采用双隔离‑隔膜腔与隔离管，隔膜能把输送与驱动介质分开，避免动力部分受损，一次吸浆体积V能全部装入隔离管内部体积V₂内，不进入隔膜腔隔膜推动的是浑水或清水，而不是大颗粒、坚硬或者带刺的介质，避免划伤、刺破隔膜，隔膜寿命更长。用导杆跟随隔膜位置，补排油执行准确。排浆逆止阀在隔膜腔下部，便于检修。

技术领域

本发明属于往复式容积浆体泵，涉及到输送磨损性或腐蚀性介质的隔膜浆体泵的技术领域。

背景技术

隔膜浆体泵结构及工作原理参见【图3隔膜浆体泵-园隔膜】、图4【隔膜浆体泵-管隔膜】。受外力作用，油缸内活塞或柱塞往复运动，产生吸油或推油，油缸与隔膜腔用管道相连，隔膜把隔膜腔内一分为二，隔膜一侧为油，另一侧为浆。隔膜随着活塞往复运动，从底部吸浆向上排浆。吸浆时，由于压差的存在，隔膜腔上部的排浆逆止阀关闭，隔膜腔底部的进浆逆止阀打开，外面浆体从下部进浆逆止阀吸入到隔膜腔；排浆时，由于压力的作用，关闭进浆逆止阀，打开了排浆逆止阀，隔膜腔浆体从上部排浆逆止阀排出到排浆管。其中进浆逆止阀与隔膜腔下面入口相接，排浆逆止阀与隔膜腔上面出口相接。隔膜泵工作效率高，不耗油和水，寿命长，被广泛使用。

隔膜浆体泵存在的问题参见【图3隔膜浆体泵-园隔膜】、图4【隔膜浆体泵-管隔膜】。隔膜泵的技术是用隔膜把驱动介质与输送介质分开，技术方案为，浆体通过进浆逆止阀从下部隔膜腔入口进入隔膜腔，然后从隔膜腔上部出口通过排浆逆止阀排出，这样要求所有输送介质必须由下向上穿过隔膜腔，大颗粒、坚硬或者带刺的介质被隔膜挤压，容易划伤、刺破隔膜，隔膜寿命变短。用导杆跟随隔膜位置，检测不准，补排油执行不准确。出口逆止阀位置高，检修不方便。专利见ZL 03816270.9隔膜泵

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种双隔离浆体泵，能够全部解决上述问题，大颗粒、坚硬或者带刺的介质不进入隔膜腔，避免划伤、刺破隔膜；实现驱动介质与输送介质绝对分离；用导杆跟随隔膜位置，检测准，补排油执行准确。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：双隔离浆体泵，采用双隔离-隔膜腔与隔离管，一套系统包括一个含活塞或柱塞的油缸，油缸一侧连接一个垂直安装的隔膜腔，腔内部装入隔膜，隔膜中间连接导杆。隔膜右侧装入驱动介质，称为油，左侧装入输送介质，称为液。隔膜腔下部与垂直安装隔离管上部连接，隔离管下部与弯头连接，弯头与三通管连接。三通管侧面支管与排浆逆止阀下部进口端连接，排浆逆止阀上部侧面开孔与排浆管道连接。三通管端口还与进浆逆止阀上部侧面开孔连接，进浆逆止阀下部进口端与进浆管连接。上述连接表示用法兰、卡箍、插入、焊接等方法连接。可以用多套系统组成双隔离浆体泵，流量和压力波动小，流量大。

隔膜把隔膜腔内的输送介质与驱动介质分开，避免二者混合。隔膜形状有二种，一种是圆形，类似雨伞；一种是管形，二端口敞开，二种外缘有凸缘作为密封圈，用作密封，避免二种输送介质混合。隔膜腔进排浆均是其下部一个孔。导杆可用来指示隔膜的位置。

垂直安装的隔离管内部体积V₂不小于活塞或柱塞前进或后退吸入的体积V。隔离管内径d₁。