[发明专利]高磷鲕状铁矿悬浮焙烧提铁-酸浸除磷的方法在审
申请号: | 202011155780.9 | 申请日: | 2020-10-26 |
公开(公告)号: | CN112226611A | 公开(公告)日: | 2021-01-15 |
发明(设计)人: | 黄武胜;周丽楠;延黎;韩跃新;李艳军;哈贾特·侯赛因 | 申请(专利权)人: | 中钢设备有限公司;东北大学;阿尔及利亚国家钢铁公司 |
主分类号: | C22B1/02 | 分类号: | C22B1/02;C22B1/10;C22B1/11;B03C1/015 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 付丽 |
地址: | 100080*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高磷鲕状 铁矿 悬浮 焙烧 方法 | ||
1.高磷鲕状铁矿悬浮焙烧提铁-酸浸除磷的方法,包括以下步骤:
A)将高磷鲕状铁矿石粉碎后在流化态下进行氧化焙烧,得到氧化焙烧产品;
B)将所述氧化焙烧的产品在还原性气氛和流化态下进行磁化焙烧,得到磁化焙烧产品;
C)将所述磁化焙烧产品在惰性气氛下快速冷却至180~250℃,然后接触空气氧化冷却,得到冷却后的焙烧产品;
所述冷却的降温速率为50~100℃/min;
D)将冷却后的焙烧产品依次进行磨矿-磁选和酸浸除磷,得到铁精矿。
2.根据权利要求1所述的高磷鲕状铁矿悬浮焙烧提铁-酸浸除磷的方法,其特征在于,所述高磷鲕状铁矿石为高磷鲕状赤铁矿、高磷鲕状磁铁矿和高磷鲕状赤/磁铁矿中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的高磷鲕状铁矿悬浮焙烧提铁-酸浸除磷的方法,其特征在于,粉碎后的高磷鲕状铁矿的粒径为-2mm,其中,-0.074mm的物料的质量分数为40~60%。
4.根据权利要求1所述的高磷鲕状铁矿悬浮焙烧提铁-酸浸除磷的方法,其特征在于,所述步骤A)中氧化焙烧的温度为1000~1050℃;所述步骤A)中氧化焙烧的时间为30~90min。
5.根据权利要求1所述的高磷鲕状铁矿悬浮焙烧提铁-酸浸除磷的方法,其特征在于,所述还原性气氛包括惰性气体和还原性气体,所述还原性气体在所述还原性气氛中的体积分数为20~40%;
所述惰性气体为氮气、氩气和氦气中的一种或几种;所述还原性气体为CO、H2和煤制气中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的高磷鲕状铁矿悬浮焙烧提铁-酸浸除磷的方法,其特征在于,所述步骤B)中磁化焙烧的温度为520~550℃,所述步骤B)中磁化焙烧的时间为30~60min。
7.根据权利要求1所述的高磷鲕状铁矿悬浮焙烧提铁-酸浸除磷的方法,其特征在于,所述步骤C)中氧化冷却至20~90℃。
8.根据权利要求1所述的高磷鲕状铁矿悬浮焙烧提铁-酸浸除磷的方法,其特征在于,所述步骤D)中的磨矿-磁选具体步骤如下:
将冷却后的焙烧产品磨矿至-0.038mm的物料的质量分数为40~70%,然后进行弱磁选,得到弱磁选铁精矿;
所述弱磁场的磁场强度为1000~2000Oe。
9.根据权利要求8所述的高磷鲕状铁矿悬浮焙烧提铁-酸浸除磷的方法,其特征在于,所述步骤D)中酸浸除磷的具体步骤如下:
将弱磁选铁精矿在酸液中浸泡30~50min,过滤后洗涤、烘干,得到铁精矿;
所述酸液的浓度0.2~0.6mol/L。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的高磷鲕状铁矿悬浮焙烧提铁-酸浸除磷的方法,其特征在于,所述步骤A)中高磷鲕状铁矿石中铁品位为40~60%,磷的质量分数为0.5~1.2%。
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