[发明专利]一种粉状染料给料装置及其给料方法

说明书

本发明公开了一种粉状染料给料装置，包括染料箱、用于向外出料的出料筒、用于经出料筒输送染料的螺旋输送杆、用于固定螺旋输送杆的驱动座和受螺旋输送杆驱动的搅拌组件；在出料口上设有一料盖；螺旋输送杆水平安装在染料箱内，螺旋输送杆的前端伸入出料筒内，后端穿过染料箱并与驱动座连接，螺旋输送杆的外部设有绞龙；搅拌组件包括搅拌齿轮和安装在搅拌齿轮上的搅拌杆，搅拌齿轮与螺旋输送杆的绞龙相配合，在绞龙的驱动下搅拌齿轮转动而使搅拌杆打碎粉状染料。在染料箱内设置与螺旋输送杆相配合的搅拌齿轮，在螺旋输送杆的驱动下带动搅拌齿轮转动，通过搅拌齿轮上的搅拌杆打碎沉积在染料箱底部的染料，避免出现结块的现象。

技术领域

本发明属于染料装置技术领域，尤其是涉及一种粉状染料给料装置及其给料方法。

背景技术

目前，印染厂染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单，然后到料房称量出染料，每种染料分别通过电子天平依靠人工秤出，称重后的染料再投入生产。生产过程中如果出现色差，再人工对染缸里面的染料配方进行调整。采用人工称重输送染料的精度低，容易造成色差，甚至发生取错染料的问题，容易造成印染厂的经济损失。由于粉状染料是通过手工取料称量，手动投加染料，全程手工操作，操作过程繁琐，称量精度低，并且染料常会散落在外，造成浪费且污染工作环境。另外，粉状染料在染料箱的底部沉积且容易结块，在螺杆给料时会出现堵料的现象，从而影响染料给料的精度。

因此，为了解决上述技术问题，需要设计一种能够有效解决染料在染料箱内结块的粉状染料给料装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、可以打碎染料箱内沉积结块染料的粉状染料给料装置。

本发明的另一个目的是提供一种粉状染料给料装置的给料方法。

本发明的技术方案如下：

一种粉状染料给料装置，包括染料箱、用于向外出料的出料筒、用于经出料筒输送染料的螺旋输送杆、用于固定螺旋输送杆的驱动座和受螺旋输送杆驱动的搅拌组件；

所述出料筒安装在所述染料箱的前侧，所述出料筒的前端形成一出料口，且在该出料口上设有一料盖，以用于打开或关闭出料口；

所述螺旋输送杆水平安装在所述染料箱内，所述螺旋输送杆的前端伸入出料筒内，后端穿过染料箱并与驱动座连接，所述螺旋输送杆的外部设有绞龙；

所述搅拌组件包括搅拌齿轮和安装在搅拌齿轮上的搅拌杆，所述搅拌齿轮设置在螺旋输送杆的上方，且该搅拌齿轮与螺旋输送杆的绞龙相配合，在绞龙的驱动下搅拌齿轮转动而使搅拌杆打碎粉状染料；

所述驱动座固装在所述染料箱的后侧。

在上述技术方案中，所述螺旋输送杆由第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆组成，所述第一螺旋输送杆与第二螺旋输送杆之间通过绞龙连接。

在上述技术方案中，所述螺旋输送杆外部的绞龙包括第一绞龙段和第二绞龙段，所述第一绞龙段的截面为方形，所述第一绞龙段设置在第一螺旋输送杆的外部，所述第二绞龙段的截面为圆形，所述第二绞龙段设置在第二螺旋输送杆的外部。

在上述技术方案中，所述第一绞龙段与第二绞龙段的高度差为10-15mm。

在上述技术方案中，所述搅拌齿轮的数量至少为两个。

在上述技术方案中，所述搅拌齿轮通过转轴安装在染料箱的内壁上，且该转轴的两端通过转轴座与染料箱的内壁固装。

在上述技术方案中，所述搅拌杆沿搅拌齿轮的周向均匀分布，所述搅拌杆的数量至少为五个。

在上述技术方案中，所述出料筒的顶部安装有一安装架，在所述安装架上铰接有一摆杆，所述摆杆的底端与料盖固装，在外力推动摆杆时，摆杆带动料盖打开出料口。