[发明专利]一种速冷型注塑模具

说明书

本发明公开了一种速冷型注塑模具，包括模具本体，所述模具本体下端开设有滑塞腔，所述滑塞腔内壁密封滑动连接有磁性滑塞，所述磁性滑塞侧壁通过伸缩弹簧与滑塞腔内壁弹性连接，所述滑塞腔远离磁性滑塞的内壁密封滑动连接有滑板，所述滑板侧壁通过复位弹簧与滑塞腔内壁弹性连接，所述磁性滑塞、滑板和滑塞腔之间组成的密封空间内设有冷却液。本发明通过对电磁板内通电生磁，进而磁性滑塞在电磁板的磁斥力作用下滑动，进而磁性滑塞滑动推动滑板滑动，同时磁性滑塞滑动带动磁性板滑动，当磁性板滑动至圆孔与出液口正对时，此时滑塞腔内的冷却液进入空腔内，并通过进液管进入螺旋冷凝腔内，对模具本体内的塑料制品进行冷却，冷却效果好。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种速冷型注塑模具。

背景技术

模具注塑成型是将温度较高的熔融塑料，通过高压注射进入温度较低的模具中，经过冷却固化，得到所需的制品，在注塑模具塑料成型时，塑料成型的大部分时间消耗在注塑模具的冷却时间上，因此，注塑模具的冷却时间长短直接影响着塑料的生产效率。

目前对注塑模具的冷却多是采用水冷方式，但是这样在冷水在注塑模具内流动时，需要水泵将冷水泵入注塑模具内不停的流动，这样不仅极大的浪费了水资源，还造成了电力消耗，并且水冷对注塑模具进行冷却时的冷却效果一般，特别是在温度较高的天气时水冷对注塑模具内的降温效果较慢，直接影响塑料制品的生产效率。

基于此，本发明提出一种速冷型注塑模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种速冷型注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种速冷型注塑模具，包括模具本体，所述模具本体下端开设有滑塞腔，所述滑塞腔内壁密封滑动连接有磁性滑塞，所述磁性滑塞侧壁通过伸缩弹簧与滑塞腔内壁弹性连接，所述滑塞腔远离磁性滑塞的内壁密封滑动连接有滑板，所述滑板侧壁通过复位弹簧与滑塞腔内壁弹性连接，所述磁性滑塞、滑板和滑塞腔之间组成的密封空间内设有冷却液，所述滑塞腔靠近磁性滑塞的内壁嵌设有电磁板，所述模具本体内底部开设有空腔，所述滑塞腔内顶部通过出液口与空腔内壁连接，所述模具本体内壁开设有螺旋冷凝腔，所述空腔内壁通过进液管与螺旋冷凝腔内壁连接，所述模具本体下端开设有条形腔，所述出液口贯穿条形腔内壁设置，所述条形腔内壁密封滑动连接有与磁性滑塞相吸的磁性板，所述磁性板侧壁开设有与出液口配合的圆孔，所述滑塞腔内安装有对进入螺旋冷凝腔内的冷却液进行收集的收集机构。

优选地，所述收集机构包括固定连接在滑塞腔靠近磁性滑塞内壁上的吸液囊，所述吸液囊呈环形结构，所述螺旋冷凝腔远离进液管的内壁通过单向出液管与吸液囊内壁连接，所述吸液囊内壁通过单向排液管与磁性滑塞侧壁固定连接，所述模具本体内开设有冷却腔，所述单向出液管贯穿冷却腔内设置。

优选地，所述冷却腔内设有液氮，所述冷却腔内壁开设有出气孔，所述出气孔内安装有泄压阀。

优选地，所述电磁板通过导线与外界脉动直流电耦合连接，所述电磁板与磁性滑塞相斥。

优选地，所述模具本体内底部嵌设有导体板，所述导体板一端贯穿模具本体侧壁并延伸至至冷却腔内，所述导体板通过与外界电源耦合连接，所述导体板上端和下端由两种不同金属材料制成。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置电磁板、磁性滑塞、滑板和磁性板，在模具本体内塑料成型后，对电磁板内通电生磁，进而磁性滑塞在电磁板的磁斥力作用下滑动，由于此时滑塞腔内为密闭空间，进而磁性滑塞滑动推动滑板滑动，使得滑板对复位弹簧挤压，磁性滑塞滑动带动磁性板滑动，当磁性板滑动至圆孔与出液口正对时，此时滑塞腔内的冷却液通过出液口进入空腔内，并通过进液管进入螺旋冷凝腔内，对模具本体内的塑料制品进行冷却，冷却效果好；