[发明专利]一种炉衬上设置黑体和纤维的节能加热炉及其建造方法

权利要求书

1.一种节能加热炉，包括炉体端墙和炉顶，其特征在于，所述炉顶上设置有第一黑体节能元件，所述炉体端墙上设置有耐火纤维模块和第二黑体节能元件；所述第一黑体节能元件和所述第二黑体节能元件的直径比为1-3:1，所述炉体端墙上设置的第二黑体节能元件穿透设置在炉体端墙上的所述耐火纤维模块。

2.根据权利要求1所述的节能加热炉，其特征在于，所述第一黑体节能元件按照紧密错排方式设置，相邻所述第一黑体节能元件的两个圆心之间的间距为125-135mm。

3.根据权利要求1所述的节能加热炉，其特征在于，所述耐火纤维模块采用粘接剂涂刷于所述耐火纤维模块与所述炉体端墙之间的粘接面。

4.根据权利要求3所述的节能加热炉，其特征在于，所述炉体端墙上设有烧嘴、窥视孔、测温孔和测压孔，所述耐火纤维模块上设置有工程开口，所述工程开口与所述烧嘴、窥视孔、测温孔和测压孔相匹配。

5.根据权利要求1所述的节能加热炉，其特征在于，所述第二黑体节能元件穿透所述耐火纤维模块设置，所述第二黑体节能元件在所述炉体端墙上呈阵列形式分布，位于同一横排的相邻所述第二黑体节能元件的两个圆心之间的间距h1为150-160mm，位于同一竖排的相邻所述第二黑体节能元件的圆心之间的间距h2为165-175mm。

6.一种节能加热炉施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预处理：搭建施工平台，清理炉体内衬表面的凸瘤与结焦；

S2、修补破损炉衬：分别进行炉顶、炉体端墙的修补；

S3、黑体元件安装：先进行炉顶布图划线，然后进行第一黑体节能元件安装固定；

S4、接着对炉体端墙进行耐火纤维模块的安装，再对所述耐火纤维模块进行布图划线，进行钻孔、安装第二黑体节能元件，最后进行所述第二黑体节能元件和所述耐火纤维模块的粘结加固；

S5、红外喷涂：对整个炉膛进行红外喷涂；

S6、升温预热：逐渐升温进行加热炉加热稳定固化成型。

7.根据权利要求6所述的一种节能加热炉施工的方法，其特征在于，步骤S3中，所述第一黑体节能元件和所述第二黑体节能元件均包括紧固件固定与粘结剂固定结合的固定方式。

8.根据权利要求7所述的一种节能加热炉施工的方法，其特征在于，所述第一黑体节能元件安装过程中，先进行粘结剂固定，所述粘结剂固定是在所述第一黑体节能元件的底部通槽中注入粘结剂，通过所述粘结剂使所述第一黑体节能元件与所述炉顶预固定；再进行第一紧固件固定，所述第一紧固件从所述第一黑体节能元件的腔体底部穿设至所述炉顶的通孔，所述第一紧固件与所述通孔螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的一种节能加热炉施工的方法，其特征在于，

所述耐火纤维模块安装过程中，将耐火纤维贴片在所述炉体端墙上依次形成所述耐火纤维模块，贴片完成后，根据炉体端墙结构进行切割，使切割出的所述工程开口与所述炉体端墙上的所述烧嘴、窥视孔、测温孔和测压孔大小相匹配；

所述第二黑体节能元件的安装过程中，所述第二黑体节能元件在所述耐火纤维模块上的钻孔位置通过紧固件固定，再在所述第二黑体节能元件与所述钻孔之间的缝隙填充粘结剂即实现了所述第二黑体节能元件的安装。

10.根据权利要求6所述的一种节能加热炉施工的方法，其特征在于，步骤S3中，所述炉体端墙贴片的过程中，当所述炉体端墙上完整的面积≥2m²，在纤维贴片上钻孔，然后在所述钻孔中设置第二黑体节能元件。