[发明专利]一种含有二硫化钼的双功能的润模胶

说明书

本发明公开了一种含有二硫化钼的双功能的润模胶，用以解决现有的润模胶只能防止清模后塑封粘模但不能防止模具顶杆卡顿的问题。该含有二硫化钼的双功能的润模胶，按质量份数计，由如下组成：未硫化的橡胶100份，二氧化硅30‑55份，二硫化钼粉末5‑20份，脱模剂15‑22份，着色剂1‑8份，加工助剂0.3‑6份，硫化促进剂1‑3份，硫化剂0.5‑8份。该含有二硫化钼的双功能的润模胶在润滑模具的表面防止清模后塑封粘模的同时，二硫化钼的微粒和脱模剂中的蜡产生协同作用对模具的顶杆起到润滑保护作用，从而防止顶杆卡顿问题，延长了模具寿命。

技术领域

本发明涉及橡胶合成材料领域，特别涉及一种含有二硫化钼具有润滑保护 和防止塑封粘模的橡胶合成材料。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是 将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成 型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具是一种生产塑胶制 品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

在注塑模具生产过程中，塑封料不可避免的会有些残留在模具上，累积到 一定程度后，就会导致模具脏污，影响产品外观，严重的会导致模具排气孔堵 塞，从而产生产品内部空洞等问题，在电子行业中注塑模具的脏污甚至可能会 导致产品可靠性失效，从而影响整个产品的功能。因此塑封生产进行一段时间 后需要用清模胶清理脏污，清干净的模具在恢复生产的时候容易因为模具表面 太干而容易产生粘模，因此在开始生产前需要用橡胶润模剂进行润模来防止产 生粘模问题。同时，在生产过程中模具的顶杆属于运动部件，长时间使用的磨 损还会导致卡顿问题，从而导致产品无法从模腔中正常顶出而报废。

但是，现有技术中，清模胶、润模胶只能单独解决塑封粘模问题而无法解 决顶杆卡顿问题，因此，本发明在橡胶润模胶中添加了二硫化钼粉末，通过二 硫化钼与润模胶中的脱模剂配合使我们的胶除了可以解决塑封料粘模问题外， 还可以对模具的运动部件进行润滑保护，从而提高了模具寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的清模胶、润模胶只能单独防止清模后塑 封粘模但不能防止模具顶杆卡顿的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：提供了一种含有二硫化钼 的双功能的润模胶，按质量份数计，由如下组成：未硫化的橡胶100份，二氧 化硅30-55份，二硫化钼粉末5-20份，脱模剂15-22份，着色剂1-8份，加工助 剂0.3-6份，硫化促进剂1-3份，硫化剂0.5-8份。其中，所述的未硫化橡胶为 包含乙丙橡胶，三元乙丙橡胶，顺丁橡胶，丁苯橡胶，天然橡胶，异戊橡胶， 聚乙烯树脂中的两种或多种混合物。所述二氧化硅为比表面积为100-380m²/g， 粒径7-80纳米的二氧化硅粉末。所述的二硫化钼粉末为粒径0.3-3微米的，纯度 99％。所述的脱模剂为聚乙烯蜡，棕榈蜡，硅油。所述着色剂为二氧化钛，氧化 锌。所述加工助剂为KH550。所述硫化促进剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三烯丙 基氰脲酸酯。所述硫化剂为2，5-二甲基-2，5-双己烷。进一步的，将所述二硫 化钼粉末和所述脱模剂投入搅拌釜中搅拌混合，制成予聚体，然后将所述未硫 化橡胶在密炼机、开炼机、挤出机中进行塑炼2-5分钟，依次加入所述二氧化硅 为补强填充剂、所述脱模剂、所述着色剂和所述加工助剂，混炼5分钟后加入 含有所述二硫化钼粉末的所述予聚体，最后加入所述硫化剂和硫化促进剂，控 制温度在80-110℃的条件下混炼15-30分钟后得到均匀的混炼胶，再用成型机成 型得到片状或条状清模初始原材料，在密闭式捏合机中经过捏合后，压成片状 材料，最后裁切成条状产品形成胶条。

采用上述技术方案，本发明提供了一种含有二硫化钼的双功能的润模胶， 其在润滑模具的表面防止清模后塑封粘模的同时，二硫化钼的微粒和脱模剂中 的蜡产生协同作用对模具的顶杆起到润滑保护作用，从而防止顶杆卡顿问题， 延长了模具寿命。

具体实施方式