[发明专利]一种立式三维数控淬火机床

说明书

本发明公开了一种立式三维数控淬火机床，所述本体包括机身，所述机身包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，机身的内部设置有加热机构，机身的内部且位于加热机构下方设置有冷却机构，加热机构包括固定在顶板顶部的保护罩，所述保护罩的内壁固定连接有伺服电机，本发明涉及淬火技术领域。该立式三维数控淬火机床，通过伺服电机带动螺母和感应线圈移动，实现了在工作中可以更平稳的带动感应线圈移动，且利用第一齿轮、齿牙和支架的配合，可以限制感应线圈两端的移动位置，起到防抖效果，使其位移更稳定，从而省去了对感应线圈位移的监控，大大减少了位移控制的成本和难度。

技术领域

本发明涉及淬火技术领域，具体为一种立式三维数控淬火机床。

背景技术

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

现有的技术在使用立体式三维数控淬火机床对轴类装置进行淬火时，淬火机构进行升降横向位移控制的时候，都是通过气缸和气泵来实现其位移，这样就需要对气缸的运行，还有气泵的控制进行多方位的监控，大大增加了位移控制的成本和难度；不仅如此，在对工作台进行升降位移的时候，由于缺少很好的导向作用，使得在长期工作以后，工作台容易发生偏移，降低了设备的可靠性，且现有的冷却系统，对轴类装置冷却时，冷却水在工件外壁分布不够均匀，因此需要更多的淬火时间，并且容易导致淬火失败。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种立式三维数控淬火机床，解决了通过气缸和气泵来实现位移，需要对气缸的运行还有气泵的控制进行多方位的监控，大大增加了位移控制的成本和难度；在长期工作以后，工作台容易发生偏移，且现有的冷却系统，冷却水在工件外壁分布不够均匀，因此需要更多的淬火时间，并且容易导致淬火失败的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种立式三维数控淬火机床，包括本体，所述本体包括机身，所述机身包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述机身的内部设置有加热机构，所述机身的内部且位于加热机构下方设置有冷却机构，所述加热机构包括固定在顶板顶部的保护罩，所述保护罩的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿顶板并延伸至顶板的下方，所述丝杆的表面套设有螺母，所述螺母的内表面与丝杆之间嵌合有滚珠，所述顶板与底板之间且位于丝杆的左方转动连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套设有套筒，所述套筒的右侧和螺母的左侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有感应线圈，所述套筒的左侧和螺母的右侧均设置有同步机构。

优选的，所述同步机构包括顶板与底板之间固定连接的两个支架，所述支架靠近感应线圈的一侧设置有齿牙，所述套筒的左侧和螺母的右侧均固定连接有连接座，所述连接座远离感应线圈的一侧转动连接有与齿牙相啮合的第一齿轮。

优选的，所述丝杆的表面且位于保护罩的内部套设有第二齿轮，所述保护罩与顶板之间滑动连接有转轴。

优选的，所述转轴的表面且位于保护罩的内部套设有与第二齿轮相啮合的上齿轮，所述转轴的表面且位于顶板的下方套设有下齿轮。

优选的，所述顶板的下方和底板的上方均设置有固定机构，所述固定机构包括固定桩，所述固定桩靠近感应线圈的一侧固定连接有卡盘。

优选的，下方所述固定桩与顶板的顶部转动连接，上方所述固定桩贯穿顶板并延伸至保护罩的内部，上方所述固定桩的表面且位于顶板的下方套设有与下齿轮相啮合的第三齿轮。