[发明专利]一种液流电池单元成型工艺

权利要求书

1.一种液流电池单元成型工艺，其特征在于，步骤包括：

A、双极板组件装配：双极板组件包括双极板(1)、绝缘框(2)和固定框(3)，所述的绝缘框(2)和固定框(3)整体都为中部镂空的框状结构，所述的绝缘框(2)和固定框(3)采用热塑性高分子材料制成；

绝缘框(2)环套在双极板(1)的整个边缘区域的外围，在双极板(1)、绝缘框(2)的一侧先叠加上一个固定框(3)，所述固定框(3)在双极板(1)边缘的整个周向上都与双极板(1)、绝缘框(2)分别贴合，固定框(3)与双极板(1)、绝缘框(2)分别通过激光焊接方式连接得到半成品一；

在双极板(1)、绝缘框(2)的另一侧叠加上另一个固定框(3)，并且该固定框(3)在双极板(1)边缘的整个周向上都与双极板(1)、绝缘框(2)分别贴合，该固定框(3)与双极板(1)、绝缘框(2)分别通过激光焊接方式连接得到成品的双极板组件；

所述的固定框(3)与双极板(1)通过激光焊接方式形成环形的焊接处一(4)，所述环形的焊接处一(4)沿着双极板(1)边缘区域的周向方向；所述的固定框(3)与绝缘框(2)之间通过激光焊接方式形成环形的焊接处二(5)，所述焊接处二(5)沿着双极板(1)边缘区域的周向方向；

所述的焊接处一(4)为沿着固定框(3)的中部镂空区域的边缘进行的环形焊接走线，所述的焊接处二(5)为沿着固定框(3)的边框宽度的中部区域进行的环形焊接走线；

B、电池单元装配：电池单元包括依次叠合的导流板(7)、双极板组件和导流板(7)，所述导流板(7)为中部镂空的框状结构；

双极板组件的一侧叠加上导流板(7)，所述的导流板(7)与双极板组件的固定框(3)贴合，导流板(7)与固定框(3)通过激光焊接方式连接得到半成品二；

在双极板组件的另一侧叠加上另一个导流板(7)，该导流板(7)与双极板组件的固定框(3)贴合，该导流板(7)与固定框(3)通过激光焊接方式连接得到成品的电池单元；

所述导流板(7)面向固定框(3)的一侧表面开设有用于进出电解液的从导流板(7)的外围边缘延伸至中部镂空区域的流道槽(71)，所述导流板(7)面向固定框(3)的一侧表面设置有焊接材料，所述的焊接材料覆盖除流道槽(71)之外的表面，所述导流板(7)通过焊接材料与固定框(3)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的液流电池单元成型工艺，其特征在于，所述固定框(3)与绝缘框(2)两者外围边缘处还通过激光焊接方式形成有焊接处三(6)，所述焊接处三(6)位于导流板(7)的电解液进、出液口所在侧。

3.根据权利要求1所述的液流电池单元成型工艺，其特征在于，所述的固定框(3)为透明或半透明材质。

4.根据权利要求1所述的液流电池单元成型工艺，其特征在于，所述的焊接材料包括主材和颜色添加剂，所述的主材为热塑性高分子材料。

5.根据权利要求1所述的液流电池单元成型工艺，其特征在于，所述步骤A和步骤B中采用的激光焊接方式的激光频率为40～100Hz，焊接头压力为0.1～0.5MPa。

6.根据权利要求1至5任一项项所述的液流电池单元成型工艺，其特征在于，所述步骤A的双极板组件装配和步骤B中的电池单元装配通过组装治具完成，所述的组装治具包括承载平台(b1)和在所述承载平台(b1)上设置的限位组件，所述的限位组件包括固定限位部(b2)和活动限位部(b 3)，所述的固定限位部(b 2)固定设置在承载平台(b1)上，所述的活动限位部(b3)沿着承载平台(b1)的表面在朝向于固定限位部(b2)的方向上活动可调，待加工的部件被夹持限位在固定限位部(b2)和活动限位部(b3)之间再进行焊接作业。

7.根据权利要求6所述的液流电池单元成型工艺，其特征在于，所述的组装治具还包括压板(b4)，所述的压板(b4)压在待加工的部件上以使部件之间紧密贴合，然后进行焊接作业。