[发明专利]一种含砷废渣的稳定化处理方法

权利要求书

1.一种含砷废渣的稳定化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）取含砷废渣，加入钙基浆液，调节其钙砷比，搅拌均匀，加入氧化剂，充分混合进行氧化反应，离心分离后得到滤渣和滤液，滤液用于制备钙基浆液；

2）向得到的滤渣中加入铁基稳定剂，搅拌混合均匀，静置，得混合物；

3）向得到的混合物加入生物稳定剂，搅拌混合均匀，得到稳定化处理产物；

步骤2）中所述铁基稳定剂制备步骤如下：量适量矿山酸性废水，调节pH为4，静置，弃去上层清液，向沉淀得到的含铁废渣加入硫酸亚铁溶液，充分混合，加热升温后加入硫酸调整，在搅拌情况下，保持近沸后，停止加热，使溶液静置澄清；过滤，干燥，得到铁含量10~40%的固体混合物，即得铁基稳定剂。

2.根据权利要求1所述的含砷废渣的稳定化处理方法，其特征在于，步骤1）中所述含砷废渣含砷量为5%-40%；所述钙基浆液含钙5%-30%；所述钙砷比为（2-10）：1。

3.根据权利要求1所述的含砷废渣的稳定化处理方法，其特征在于，步骤1）中所述钙基浆液制备步骤如下：取电石渣，加入离心分离所得到的滤液，搅拌均匀，即得钙基浆液；所述钙基浆液的初始钙基浆液可采用电石渣溶于水制得。

4.根据权利要求1所述的含砷废渣的稳定化处理方法，其特征在于，步骤1）中所述氧化剂为双氧水、高锰酸钾、臭氧、液氯、液氧中的一种。

5.根据权利要求1所述的含砷废渣的稳定化处理方法，其特征在于，所述步骤1）中离心采用不锈钢过滤机，所述过滤机转速为500-1000 r/min。

6.根据权利要求1所述的含砷废渣的稳定化处理方法，其特征在于，步骤2）中所述铁基稳定剂制备步骤如下：量适量矿山酸性废水，调节pH为4，静置2小时，弃去上层清液，向沉淀得到的含铁废渣加入硫酸亚铁溶液，充分混合，加热60-90℃，升温10分钟后加入5-10ml10%硫酸调整，在搅拌情况下，保持近沸10-50 min，停止加热，使溶液静置澄清1小时以上；过滤，100~120℃干燥，得到铁含量10~40%的固体混合物，干燥后得到固体粉末，即得铁基稳定剂。

7.根据权利要求1所述的含砷废渣的稳定化处理方法，其特征在于，步骤3）中所述生物稳定剂制备步骤如下：

选用生物质秸秆，切碎，加入乙醇，升高温度和压力进行反应，反应完后瞬时减压至常压状态；过滤后得原始固体物质，1/2原始固体物质直接干燥；1/2原始固体物质在缺氧条件下升温炭化，然后进行三阶段梯度降温，降至室温得到活化后的固体物质；将1/2原始固体物质和活化后的固体物质进行混合后，喷淋二硫代氨基甲酸钠水溶液，室温干燥，即得生物稳定剂。

8.根据权利要求7所述的含砷废渣的稳定化处理方法，其特征在于，步骤3）中所述生物稳定剂制备步骤如下：

选用生物质秸秆200~500g，切碎得到粒径为50~100目的颗粒物，加入200~500 ml 95%乙醇，升温至50~100 ℃，压力为50-200 M Pa，萃取反应1~5小时，瞬间恢复至常压状态，过滤后得原始固体物质；1/2原始固体物质在100℃干燥；1/2原始固体物质在10min内在缺氧条件下升温至300-500℃炭化1-5h，然后在30-40min降温至100-200℃炭化30Min，再在20-30 min降温至50-80℃炭化15min，降至室温，得到活化后的固体物质；将1/2原始固体物质和活化后的固体物质进行混合后，喷淋10 ml 5%的二硫代氨基甲酸钠水溶液，室温干燥，即得生物稳定剂。

9.根据权利要求1所述含砷废渣的稳定化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）选用生物质秸秆200~500g，切碎得到粒径为50~100目的颗粒物，加入200~500 ml95%乙醇，升温至50~100 ℃，压力为50-200 M Pa，萃取反应1~5小时，瞬间恢复至常压状态，过滤后得原始固体物质；1/2原始固体物质在100℃干燥；1/2原始固体物质在10min内在缺氧条件下升温至300-500℃炭化1-5h，然后在30-40min降温至100-200℃炭化30Min，再在20-30 min降温至50-80℃炭化15min，降至室温，得到活化后的固体物质；将1/2原始固体物质和活化后的固体物质进行混合后，喷淋10 ml 5%的二硫代氨基甲酸钠水溶液，室温干燥，即得生物稳定剂；所述生物质秸秆是玉米秸秆、大豆秸秆、水稻秸秆、油菜秸秆、花生秸秆、高粱秸秆、西红柿秸秆、辣椒秸秆中至少一种或一种以上的组合；

2）量适量矿山酸性废水，用硫酸或氢氧化钠调节pH为4，静置2小时，弃去上层清液，将30~50 g沉淀得到的铁渣与200~600 ml的1 mol/L硫酸亚铁溶液混合，加热60-90℃，升温10分钟后加入5-10 ml 10%硫酸调整，在搅拌情况下，保持近沸10-50 min，停止加热，使溶液静置澄清1小时以上；过滤，100~120℃干燥，得到铁含量10~40%的固体混合物，即为铁基稳定剂；

3）取40~50 g含砷废渣与钙基浆液100~200 ml，调节得到钙砷比为 2~10：1，搅拌均匀，加入双氧水10~100 ml，充分混合，反应1~5小时；

4）倒入不锈钢过滤机中，调节转速为500~750 r/min，离心分离后得到的滤渣和滤液，滤液用于制备钙基浆液；

5）向分离后得到的滤渣中加入50~100 g铁基稳定剂，搅拌混合均匀，静置1~5小时；加入100~200 g生物稳定剂，搅拌混合均匀，得到稳定化处理产物。